¡Hasta el año que viene Conxemar!

Rotogal ha estado en la última edición de Conxemar la pasada semana. La cita tuvo lugar en el recinto ferial del IFEVI (Vigo). Supuso un punto de contacto de calado internacional tanto con clientes como con empresas del sector.

Conxemar es un Feria Internacional de Productos del Mar Congelados de referencia en Europa. Su objetivo es servir como encuentro a la totalidad del sector transformador de productos del mar (mayoristas, importadores, exportadores, distribuidores, maquinaria...). Posee una de las superficies expositivas más grandes (31.500 m2 para ser exactos) además de que está consolidada entre las dos más importantes del mundo.

Ha sido una ocasión de gran relevancia para mostrar toda nuestra gama de productos y enseñar a todo visitante cuál es nuestra labor y función dentro del sector. Tuvimos la ocasión también de mostrar nuestro catálogo con todas las novedades llevadas a cabo este último año, así como de comunicar las novedades en rotomoldeo.

Han sido tres días muy intensos y fructíferos, hemos tenido la ocasión de contactar con el público en Galicia y queremos agradecer a todos los que se pudieron acercar el interés y las ganas de conocer nuestra labor y producto. Para nosotros es fundamental saber que conectamos con el público y sobre todo que entendemos sus necesidades. Es por todo esto que estamos satisfechos con nuestra labor en la feria y damos las gracias a todos los que os interesasteis en Rotogal o nos disteis la oportunidad de mostraros nuestros productos.

Nos vamos de esta última edición de Conxemar con la sensación de haber superado nuestras expectativas, y con la tranquilidad de haber realizado una buena labor. Nada de esto hubiera sido posible sin vuestro apoyo, confianza y tiempo. 

¡Gracias por todo!

Rotogal estará presente en esta próxima edición de Conxemar 2018

Esta semana es un placer desde Rotogal anunciar que estaremos en esta próxima edición de la feria anual del sector del congelado más importante de Galicia, Conxemar. Se trata de toda una referencia a nivel tanto nacional como internacional. Así lo confirman la cantidad y el origen tan diverso del público que cada año la visitan (Francia, Alemania, China, Argentina...).

Desde Rotogal cada año instalamos un stand con el fin de mostrar nuestras novedades más recientes en la solución de envasado, así como complementos de envasado, sistemas de depuración, etc. Es una importantísima cita con el sector y con nuestros clientes por lo que cada año es fundamental para nosotros estar allí. Después de situarnos en algunas de las citas anuales más importantes del mundo, es imprescindible estar en esta en Galicia.

Es la ocasión perfecta para presentar algunos de nuestros productos más recientes así como los avances y mejoras que hemos podido hacer este último año. También aprovechamos la ocasión para hacer demostraciones de soluciones de envasado en directo así como establecer relaciones que nos puedan permitir seguir avanzando y creciendo dentro de nuestro sector.

Por último, agradecer la ocasión que proporciona esta feria a todas las personas que formamos parte del sector para darnos a conocer y establecer nuevos vínculos. Participar en ferias de calado internacional como esta es lo que nos hace poder realizar exportaciones a más de 20 países.

Así que no lo olvidéis, este 2, 3 y 4 de Octubre nos vemos en Vigo, ¡en Conxemar!. 

Las vallas para parques infantiles de Rotogal son las más seguras.

Desde Rotogal queremos recordar unos de nuestro productos estrella: nuestras vallas para parques infantiles desarrolladas junto con la empresa Oziona. Este producto se realiza únicamente por encargo y se elabora a través de nuestra técnica de rotomoldeo.

El objetivo principal al comienzo del desarrollo de este producto era reducir o evitar las operaciones de mantenimiento de las vallas para parques infantiles de seguridad y por tanto de su coste. 

Es por eso que se desarrolló un diseño innovador como este, vallas para parques infantiles de protección perimetral fabricadas con un nuevo material, nunca utilizado hasta la fecha: material plástico transformado mediante la técnica de rotomoldeo. 

Cabe destacar que esta valla además mejorará además la imagen de los parques infantiles, haciendo desaparecer esa sensación de abandono y falta de calidez, además de contribuir al ahorro en los costes de mantenimiento. 

El proceso de fabricación y diseño de estas vallas infantiles es el siguiente:

En primer lugar: el DISEÑO.

El valor añadido de este producto, vallas para parques infantiles, es que se fabrica en una sola pieza, sin ensamblajes de partes distintas. Con esto se alcanza una mayor resistencia del producto y además hacemos desaparecer el riesgo de manipulación por parte de los niños.

El RECICLAJE es un punto imprescindible para nosotros.

Las vallas para parques infantiles están fabricadas con poliestireno un material altamente reciclable. Esto favorece la reutilización del material después de haber sido utilizado durante años.

El cuidado proceso de FABRICACIÓN.

Las vallas para parques infantiles están fabricadas a través de la técnica de rotomoldeo, proceso productivo que tiene muchas ventajas  frente a otros medios de fabricación con materiales plásticos. Aporta una mayor flexibilidad y mejor resistencia al impacto.

Los MATERIALES son fundamentales.

Se fabrica con un polímero de baja densidad el poliestireno, que un plástico de alta flexión, ideal para absorber impactos y no causar daños a los niños.

Desde Rotogal nuestra misión es dar forma a las ideas utilizando siempre nuestra técnica de rotomoldeo y aportar además soluciones que mejoren las ideas.

Si quieres saber más acerca de nuestra gama de productos visita nuestra web: http://www.rotogal.com

Los mejores servicios de rotomoldeo están en Rotogal

Esta semana desde Rotogal hablaremos sobre nuestro proceso de rotomoldeo, un servicio ademas que ofrecemos y que denominamos “Custom Moulding”. Nuestra empresa es líder además de pionera en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. En Rotogal poseemos todo lo necesario para la fabricación de nuestros productos: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado además de, por supuesto, fábrica propia. Toda nuestra actividad la realizamos en un mismo lugar, sin tener que recurrir a proveedores ni a materiales de importación. Desde la pieza más pequeña hasta la más complicada es diseñada y fabricada dentro de nuestras instalaciones.

¿Cómo es nuestro proceso de “Custom Moulding”?

En primer lugar, mencionaremos que nuestro servicio de “Custom Moulding” es realmente una filosofía de trabajo en la que nuestro objetivo es darle a nuestros clientes el mejor servicio posible. Nuestra meta: ofrecer una atención personalizada y un trato lo más cercano y atento posible para que nuestros clientes obtengan una “experiencia Rotogal” plenamente satisfactoria.

El proceso es el siguiente: el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que pueda tener, y a partir de aquí Rotogal trabaja con él para para poder ofrecerle la mejor solución posible y obtener así el mejor producto final. 

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyectos, los costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Cuando se obtienen la “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Al finalizar esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que se realizan en Rotogal será finalizado a mano para así poder obtener los mejores acabados del mercado.

No te pierdas ninguno de nuestros productos y entra en la web de Rotogal: http://www.rotogal.com/

El rotomoldeo en Galicia y su líder Rotogal

Esta semana os queremos hablar sobre nuestra técnica favorita, el rotomoldeo. Pero también de nosotros. Rotogal es líder del rotomoldeo en Galicia, ya que, ofrecemos servicios de rotomoldeo bajo pedido. Ofrecemos un servicio exclusivo, Custom Muolding. Consiste en el desarrollo de productos bajo encargo por parte del cliente. Trabajamos codo con codo para encontrar las mejores soluciones a su encargo, analizando los problemas que pueda presentar, diseñando el producto en su totalidad, creando maquetas a escala y pruebas para asegurarnos que cuando salga de los moldes cumpla los más altos niveles de calidad y exigencia.

El rotomoldeo en Galicia, y en el resto de sitios que se realiza, o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

El proceso se compone de las siguientes etapas:

1 Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

2 El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

3 Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

¿Qué materiales podemos usar para realizar productos por rotomoldeo en Galicia?

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.

¿Qué es necesario para el proceso de rotomoldeo en Galicia?

- Una máquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.

- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).

- Un horno para calentar el molde.

• Agua. El molde deberá ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

¿Qué ventajas tiene el proceso de rotomoldeo? ¿Hay alguna desventaja?

Ventajas

- Se utiliza para piezas que por otros métodos como soplado resultarían más caras, por lo que se dice que es un proceso económico. Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.

- Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.

- Baja inversión inicial considerando la producción.

-Se pueden realizar piezas de distintos espesores.

- Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.

- Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.

-Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas

- La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.

- Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.

- Piezas de pequeño tamaño: pelotas, cabezas de muñecas, otros juguetes, recipientes, etc

- Piezas de gran tamaño: canoas, tanques, barriles, boyas, kayaks, lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.

Si quieres saber más sobre nuestro productos por rotomoldeo en Galicia, visita nuestra web: www.rotogal.com

Algunas ventajas del rotomoldeo

 


                              



Hoy desde Rotogal queremos hablaros de algunas de las ventajas que  ofrece la técnica de rotomoldeo. Fabricar productos a través del rotomoldeo nos permite crear productos innovadores o mejorar también los existentes aprovechando así el potencial de esta técnica, que supone una gran integración entre las competencias técnico constructivas, las relativas a la proyección y a la creatividad.

Las ventajas del rotomoldeo empiezan a ser cada vea más y más ya que es una técnica que se encuentra en expansión debido a su versatilidad y su amplia gama de aplicaciones industriales.

Entre las ventajas que más destacan se hayan:

1. Gran flexibilidad a la hora de diseñar piezas.

2. Posibilita el diseño con formas de contorno complicado con diversos y variados espesores y acabados superficiales.

3. Fabricación del producto sólo en una pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. La técnica permite aumentar o disminuir el espesor de la pared sin necesidad de modificar el molde.

4. Permite la fabricación de piezas con insertos metálicos y otros tipos de refuerzos.

5. Se adapta tanto a las pequeñas como a las grandes producciones. Se pueden fabricar piezas de distinto color y tamaño en el mismo ciclo.

6. Los costes en moldes y utillaje son bajos.

7. El color puede ser cambiado con rapidez.

Proceso del Rotomoldeo de Rotogal

Hoy en Rotogal explicamos el proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos, tal y como se puede apreciar en la figura siguiente. Una cantidad de plástico, ya sea en forma líquida o en polvo, se deposita en el molde. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno. El plástico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde se retira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.

La maquinaria de rotomoldeo es relativamente más económica que la maquinaria que se usa habitualmente en otras técnicas de procesado de plásticos. Esta técnica permite procesar distintos moldes con diferentes formas y tamaños al mismo tiempo. Los productos rotomoldeados apenas se encuentran sometidos a esfuerzos mecánicos, ya que no se usan presiones ni soldaduras. Mediante esta técnica se pueden conseguir formas y contornos complejos, piezas espumadas, dobles capas, etc. La uniformidad en cuanto a piezas con paredes gruesas es bastante buena comparada con piezas procesadas por soplado o termoconformado.

A pesar de que la maquinaria y moldes para esta tecnología son simples, es necesario el conocimiento del comportamiento de los materiales para la obtención de productos de calidad. Hay que tener en cuenta aspectos como la porosidad, la distribución de tamaño, la distribución del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones, las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la velocidad de rotación. Todas estas variables deben ser cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

Contenedor de depuración por Rotomoldeo de Rotogal

En Rotogal no podíamos dejar de hablar de uno de nuestros productos estrella: nuestro Contenedor de depuración. Uno de los producto s de éxito en ventas dentro de nuestro catálogo. Super resistente y muy duradero, es el preferido por las industrias de depuración, a las que junto con Egalsa les hacemos proyectos de depuración de equipos industriales o reducidos, según sus necesidades. El caso es que lo prueba repite, ya que cumple las expectativas de nuestros clientes.

Os adjuntamos las cualidades de este producto:

Aplicaciones:

» Depuración de molusco bivalvo en montajes verticales y horizontales.

» Descongelación de producto congelado.

» Sistemas de desalado de productos cárnicos y productos del mar.

Características:

» Fabricado en Polietileno rotomoldeado apto para la industria alimentaria, muy fácil limpieza.

» Inyectado en Poliuretano, capacidad isotérmica frente a los contenedores de inyección estandar.

» Estructura tipo “sandwich”, gran resistencia.

» Descargas de agua y evacuación de lodos integrados en la estructura.

» Máximo caudal, renovación de agua constante. Perfecta recirculación por todo el bin, oxigenación al 100 %.

» Soportes integrados, centrales y perimetral para rejilla de separación del género de los lodos.

» Asas para una mayor facilidad de manejo. Apilable, pallet integrado.

» 50% más de carga que en los contenedores de plástico inyectado.

» Idóneos para montajes tanto verticales como horizontales.

» Gran sencillez de montaje y uso, tapones de desagüe de emergencia.

» Colores: Azul claro (no amarillea) y beige.

» Capacidad máxima por bin 250 kg de mejillón o 300 kgs de almeja.

» 1 tn de mejillón en una torre de 4 bins; 1,25 m2 de superficie.

Carro Cutter por Rotomoldeo de Rotogal

El Carro Cutter de Rotogal es un híbrido entre contenedor y carro con ruedas, fabricado mediante rotomoldeo, (la tecnica de fábrica de piezas en plástico que utilizamos en Rotogal).

Como todos nuestros productos es de gran resistencia en el día a día y tiene gran versatilidad, aunque está orientado a la manipulación en la industria cárnica de productos secos y húmedos, tiene los usos logísticos que cada uno le quiera dar, que son ilimitados. Ofrece gran seguridad para la industria alimentaria ya que está fabricado en politileno inyectado en espuma, es muy higiénico y sobre todo muy silencioso, resistente y de gran estabilidad. Se fabrica en diferentes colores.

Rotogal pionera y líder en Rotomoldeo bajo pedido. “Custom Moulding”

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.


Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

En la actualidad el rotomoldeo permite la fabricación de casi cualquier producto por complicado de formas o voluminoso que sea; además, es un sistema con unos costes muy ajustados, por lo que optar por el rotomoldeo para desarrollar esas ideas es la opción más inteligente.

El proceso del “Custom Moulding”
Desde el momento en que el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que tiene, Rotogal trabaja codo a codo con él ya que somos conscientes de que sólo él sabe como quiere el producto final y nosotros nos encargamos de darle las mejores soluciones posibles.

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyecto, costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.

Si bien el “Custom Moulding” es uno de los numerosos servicios que presta Rotogal, nosotros nos referimos a él como una filosofía de trabajo en la que tratamos de darle a nuestros clientes lo mejor de nosotros, una atención personalizada y un trato cercano y atento para que su “experiencia Rotogal” sea plenamente satisfactoria.


Lo bien hecho, bien parece. A la hora de conseguir un buen producto plástico, es fundamental disponer de buenos utillajes y moldes. En Rotogal realizamos los moldes que mejor se adaptan a las necesidades de la pieza final. En Rotogal te ofrecemos lo que necesitas ya sea en lámina de acero, fundición de aluminio, CNC de bloque de duraluminio, con texturizados, insertos, herrajes, múltiples cavidades, etc.

El diseño a medida para Rotogal

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.

Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

En la actualidad el rotomoldeo permite la fabricación de casi cualquier producto por complicado de formas o voluminoso que sea; además, es un sistema con unos costes muy ajustados, por lo que optar por el rotomoldeo para desarrollar esas ideas es la opción más inteligente.


El proceso del “Custom Moulding”
Desde el momento en que el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que tiene, Rotogal trabaja codo a codo con él ya que somos conscientes de que sólo él sabe como quiere el producto final y nosotros nos encargamos de darle las mejores soluciones posibles.

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyecto, costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.

Si bien el “Custom Moulding” es uno de los numerosos servicios que presta Rotogal, nosotros nos referimos a él como una filosofía de trabajo en la que tratamos de darle a nuestros clientes lo mejor de nosotros, una atención personalizada y un trato cercano y atento para que su “experiencia Rotogal” sea plenamente satisfactoria.

Lo bien hecho, bien parece. A la hora de conseguir un buen producto plástico, es fundamental disponer de buenos utillajes y moldes. En Rotogal realizamos los moldes que mejor se adaptan a las necesidades de la pieza final. En Rotogal te ofrecemos lo que necesitas ya sea en lámina de acero, fundición de aluminio, CNC de bloque de duraluminio, con texturizados, insertos, herrajes, múltiples cavidades, etc.

¿Qué es para Rotogal el rotomoldeo?

Anteriormente en el blog de Rotogal hemos definido lo que es el rotomoldeo, hemos hablado de los productos que fabricamos utilizando esta técnica, definido conceptos como isotérmico, resistencia, durabilidad, hemos hablado de lo que es la transformación de plásticos y de muchos mas temas relacionados con el moldeo rotacional.

Pero ahora nos hacemos la pregunta ¿Qué es para nosotros el rotomoldeo?

La respuesta es tan sencilla como compleja, podríamos responder de forma técnica y lo haríamos bien, pero hoy vamos a hablar con el corazón. Dicen que es imposible pensar con el corazón porque es un órgano que no piensa, aunque puede que estemos equivocados.
El rotomoldeo para nosotros es una forma de vida, una forma de crear. Puede que la palabra creación se vincule directamente con el arte o con dios, pero crear es construir algo de la nada, darle forma, hacerlo físico.

Y esto es lo que es el rotomoldeo para nosotros, crear a partir de la nada, o de un diseño, o de un encargo. Modelar con plástico, formalizar una idea, esculpir con polimeros. En una palabra: crear formas.

Con esta filosofía empezamos nuestro proyecto, "creamos forma" fue nuestro punto de partida con aquel contenedor isotérmico 700 que se transformo en una familia, que luego dio paso a otros productos y que hoy en día sigue creciendo.

Pues eso, el rotomoldeo o moldeo rotacional, es para nosotros "crear formas" y queremos compartirlo con todos vosotros.

La resistencia y durabilidad. Conceptos que manejamos cada día en Rotogal.

La resistencia y durabilidad en el tiempo es un concepto que manejamos cada día en Rotogal. Es el objetivo principal de los productos que fabricamos en Rotogal: durar y resistir durante mucho tiempo. ¿porqué esto es importante para nosotros? pues es muy sencillo, porque así la compra de productos fabricados por rotomoldeo o moldeo rotacional, se convierte en una inversión y no en un gasto. Dado que al durar mucho más hay que reponerlos con menos frecuencia y esto es algo que se nota a medio plazo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?, pues es muy sencillo: aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

Una de las claves de estas diferencias con otros productos que existen en el mercado, que tienen las mismas funciones, es el diseño. Aunque todos parecen iguales hay detalles que los diferencian, son detalles estructurales fundamentalmente y funcionales.

Si quieres conocer más acerca de todo esto: www.rotogal.com 

Pallet isotérmico de Rotogal, en versión europeo y americano

Rotogal vende dentro de su catálogo de producto los pallets o palets (en nuestro idioma) isotérmicos de tipo europeo, higiénico y americano. Son productos fabricados para resistir en el tiempo y diseñados para que la funcionalidad sea una de sus principales virtudes.
Están fabricados mediante la técnica de rotomoldeo en polietileno material totalmente recomendado para la industria alimentaria por su facilidad de limpieza. Tienen una alta capacidad isotémica y están diseñados para ser apilados facilmente.

Aconsejados para:
» Logística interna en plantas de proceso.

» Almacenaje en plantas de proceso.
» Almacenaje (en rack) en cámaras frigoríficas.



Características:
» Fabricado en Polietileno apto para la industria alimentaria.
» Inyectado en Poliuretano, alta capacidad isotérmica.
» Estructura tipo “sándwich”, gran resistencia.
» Entrada para grúa horquilla y transpaleta.
» Gran capacidad de carga estática: hasta 2.000 Kg.
» Carga dinámica: Hasta 1.000 Kg.
» Color: Blanco o beige, otros colores bajo pedido.
» Opcional (varios acabados superficiales) bajo pedido:
Ventilado o punteado.
» Pestañas laterales para evitar desplazamiento de la carga.

Medidas:
» Largo: 1.200 mm
» Ancho: 800 mm
» Alto: 170 mm

Contenedor isotermico fabricado por rotomoldeo

La gama de productos de Rotogal en contenedores isotérmicos es muy amplia. Rotogal presenta constantemente diferentes productos para la industria alimentaria de los sectores de la acuicultura, pesca, industrias cárnicas y todo lo que a nuestros posibles clientes puedan imaginar. Los contenedores isotérmicos que fabricamos Son productos de gran calidad, funcionalidad, isotermia, rentabilidad y durabilidad, que conseguirán que su producto conserve las propiedades naturales durante más tiempo. Son contenedores con capacidades de 70 litros, 220 litros, 400 litros, 565 litros, 600 litros, 700 litros, 1.000 litros y 1.400 litros que se adaptan a las necesidades de cada sector. Además Rotogal ofrece el servicio de Custom Moulding (productos hechos a la medida del cliente y por encargo), que permite tener el contenedor que no existe. Disponemos de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.

Si tienes una idea para fabricar en plástico, la hacemos realidad

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.

Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

Rotogal ofrece productos a medida, lo que puedas imaginar lo podemos fabricar: Diseño y fabricación de productos con ideas del cliente o proyectando el producto que necesitan. Disponemos de departamento de diseño propio que ponemos a tu disposición. Más información en la sección Custom Moulding de nuestra web.

Todo el proceso del rotomoldeo dividido en servicios para nuestros clientes

Rotogal ofrece productos a medida, lo que puedas imaginar lo podemos fabricar: Diseño y fabricación de productos con ideas del cliente o proyectando el producto que necesitan. Disponemos de departamento de diseño propio que ponemos a tu disposición. Más información en la sección Custom Moulding de nuestra web.
Si necesitas algún producto un tiempo: Alquilamos contenedores isotérmicos con el fin de adaptarnos a las necesidades temporales de nuestros clientes y ser más eficaces en nuestras colaboraciones.
En Rotogal tenemos un departamento de consultoría y estudios de viabilidad para el desarrollo integral de nuevos productos, para que no te quedes con la incertidumbre de si tu idea se puede hacer o no.
Aunque estamos convencidos de la calidad y durabilidad de todos nuestros productos fabricados por rotomoldeo rotacional, sabemos que en ocasiones sufren percances que generan desperfectos que con un pequeño arreglo les permiten seguir siendo útiles durante mucho tiempo y estamos a tu disposición para reconstruirlos.

Productos fabricados por rotomoldeo: Contenedores isotérmicos, pallests isotérmicos y productos hechos a medida (custom moulding)

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de transformación del plástico que Rotogal ofrece para fabricar productos a medida o utilizado en sus propios productos, en el que transformamos  el plástico en líquido y lo introducimos en el molde, mientras rota generando fuerza centrifuga impulsado  por una máquina especial. Gira en dos ejes para que el plástico llegue toda la superficie del molde y se va distribuyendo por toda la superficie interna del molde. Al enfriarse el molde, se extrae la pieza

En el proceso de fabricación de piezas como los contenedores isotérmicos y los pallets isotérmicos el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por Soplado.

Ofreciendo gran libertad en el diseño de artículos fabricados por encargo, por que da la posibilidad de darle complejidad a las formas y permite un bajo coste, que en algunos casos sería imposible moldear con otro procedimiento.

A causa de las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, siendo más resistentes al tiempo y al desgaste debido a su mayor solidez, y comparándolas con los productos producidos a través del Soplado o la Inyección.

Custom moulding: el rotomoldeo por encargo

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.


Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

En la actualidad el rotomoldeo permite la fabricación de casi cualquier producto por complicado de formas o voluminoso que sea; además, es un sistema con unos costes muy ajustados, por lo que optar por el rotomoldeo para desarrollar esas ideas es la opción más inteligente.

El proceso del “Custom Moulding”
Desde el momento en que el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que tiene, Rotogal trabaja codo a codo con él ya que somos conscientes de que sólo él sabe como quiere el producto final y nosotros nos encargamos de darle las mejores soluciones posibles.

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyecto, costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.

Si bien el “Custom Moulding” es uno de los numerosos servicios que presta Rotogal, nosotros nos referimos a él como una filosofía de trabajo en la que tratamos de darle a nuestros clientes lo mejor de nosotros, una atención personalizada y un trato cercano y atento para que su “experiencia Rotogal” sea plenamente satisfactoria.


Lo bien hecho, bien parece. A la hora de conseguir un buen producto plástico, es fundamental disponer de buenos utillajes y moldes. En Rotogal realizamos los moldes que mejor se adaptan a las necesidades de la pieza final. En Rotogal te ofrecemos lo que necesitas ya sea en lámina de acero, fundición de aluminio, CNC de bloque de duraluminio, con texturizados, insertos, herrajes, múltiples cavidades, etc.

Contenedores isotérmicos con gran capacidad logística

Rotogal está en constante evolución de sus productos para la industria alimentaria que pueden ser utilizados en los sectores de la acuicultura, pesca, industrias cárnicas y en cualquier sector en los que se transporten o almacenen transportes que necesiten una seguridad alimentaria. En Rotogal se fabrican contenedores isotérmicos de gran calidad, funcionalidad, isotermia, rentabilidad y sobre todo durabilidad, que aportan que el producto conserve las propiedades naturales durante más tiempo. Son contenedores isotérmicos con capacidades de 70 litros, 220 litros, 400 litros, 565 litros, 600 litros, 700 litros, 1.000 litros y 1.400 litros que se adaptan a las necesidades de cada sector.

Está semana presentamos el Contenedor isotérmico BI 1000, muy recomendable para:

 » Almacenamiento de capturas y hielo a bordo.

» Logística de las capturas; del barco a la planta en el mismo bin.

» Acuicultura, transporte de alevines y peces con oxígeno.

» Aplicaciones de hielo líquido y hielo seco.

» Logística de subproductos cárnicos en plantas (sangre, grasa, etc)

» Salazón de jamones.

» Industria vinícola, frutícola.

» Logística farmacéutica refrigerada.

» Recogida de residuos industriales y orgánicos.

 Además Rotogal ofrece el servicio de Custom Moulding (productos hechos a la medida del cliente y por encargo), que permite tener el contenedor que no existe. Desarrollamos todas las fases necesarias para poder fabricar cualquier producto: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia.