Rotogal estará presente en esta próxima edición de Conxemar 2018

Esta semana es un placer desde Rotogal anunciar que estaremos en esta próxima edición de la feria anual del sector del congelado más importante de Galicia, Conxemar. Se trata de toda una referencia a nivel tanto nacional como internacional. Así lo confirman la cantidad y el origen tan diverso del público que cada año la visitan (Francia, Alemania, China, Argentina...).

Desde Rotogal cada año instalamos un stand con el fin de mostrar nuestras novedades más recientes en la solución de envasado, así como complementos de envasado, sistemas de depuración, etc. Es una importantísima cita con el sector y con nuestros clientes por lo que cada año es fundamental para nosotros estar allí. Después de situarnos en algunas de las citas anuales más importantes del mundo, es imprescindible estar en esta en Galicia.

Es la ocasión perfecta para presentar algunos de nuestros productos más recientes así como los avances y mejoras que hemos podido hacer este último año. También aprovechamos la ocasión para hacer demostraciones de soluciones de envasado en directo así como establecer relaciones que nos puedan permitir seguir avanzando y creciendo dentro de nuestro sector.

Por último, agradecer la ocasión que proporciona esta feria a todas las personas que formamos parte del sector para darnos a conocer y establecer nuevos vínculos. Participar en ferias de calado internacional como esta es lo que nos hace poder realizar exportaciones a más de 20 países.

Así que no lo olvidéis, este 2, 3 y 4 de Octubre nos vemos en Vigo, ¡en Conxemar!. 

El rotomoldeo es todo ventajas frente a otras tecnologías

Desde Rotogal esta semana os hablamos acerca de nuestra apuesta: el rotomoldeo. Esta tecnología también denominada moldeo rotacional se define como “un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas”. 

El rotomoldeo es una tecnología que a a pesar de ser muy conocida en países como Italia, Alemania o EE.UU. en España era bastante desconocida. El rotomoldeo a pesar de que en un principio sólo estaba destinada a hacer cuerpos huecos como depósitos y productos similares a medida que pasa el tiempo descubrimos un nueva aplicación y con ello nuevas soluciones para antiguos problemas.

Fabricar productos a través del rotomoldeo en nuestra empresa, nos permite crear productos de gran innovación y también mejorar los existentes aprovechando así el potencial de esta técnica que supone una gran integración entre las competencias técnico-constructivas, las relativas a la proyección y a la creatividad.

La técnica del rotomoldeo es realmente versátil y su amplia gama de aplicaciones industriales hace que la elección de esta técnica sea una de las mejores opciones.

Destacaremos en este artículo 7 ventajas que posee el rotomoldeo:

Ventaja nº1

El producto se fabrica en una sola pieza, hueca y sin necesidad de soldaduras. La técnica permite incrementar o disminuir el espesor de la pared sin necesidad de modificar el molde.

Ventaja nº2

El diseño de piezas es realmente flexible.

Ventaja nº3

La fabricación de productos por rotomoldeo se puede realizar con insertos metálicos y otros tipos de refuerzos.

Ventaja nº4

Los costes en moldes y utillaje son bajos.

Ventaja nº5

El rotomoldeo permite que el diseño posea formas de contorno complicado con diversos y variados espesores y también acabados superficiales.

Ventaja nº6

El color es otra variable que se puede cambiar con rapidez.

Ventaja nº7

El rotomoldeo se adapta tanto a pequeñas como a grandes producciones. Se pueden realizar piezas de distinto color y tamaño en el mismo ciclo.

Visita el siguiente enlace para ver nuestro catálogo: http://www.rotogal.com/es/

Las vallas para parques infantiles de Rotogal son las más seguras.

Desde Rotogal queremos recordar unos de nuestro productos estrella: nuestras vallas para parques infantiles desarrolladas junto con la empresa Oziona. Este producto se realiza únicamente por encargo y se elabora a través de nuestra técnica de rotomoldeo.

El objetivo principal al comienzo del desarrollo de este producto era reducir o evitar las operaciones de mantenimiento de las vallas para parques infantiles de seguridad y por tanto de su coste. 

Es por eso que se desarrolló un diseño innovador como este, vallas para parques infantiles de protección perimetral fabricadas con un nuevo material, nunca utilizado hasta la fecha: material plástico transformado mediante la técnica de rotomoldeo. 

Cabe destacar que esta valla además mejorará además la imagen de los parques infantiles, haciendo desaparecer esa sensación de abandono y falta de calidez, además de contribuir al ahorro en los costes de mantenimiento. 

El proceso de fabricación y diseño de estas vallas infantiles es el siguiente:

En primer lugar: el DISEÑO.

El valor añadido de este producto, vallas para parques infantiles, es que se fabrica en una sola pieza, sin ensamblajes de partes distintas. Con esto se alcanza una mayor resistencia del producto y además hacemos desaparecer el riesgo de manipulación por parte de los niños.

El RECICLAJE es un punto imprescindible para nosotros.

Las vallas para parques infantiles están fabricadas con poliestireno un material altamente reciclable. Esto favorece la reutilización del material después de haber sido utilizado durante años.

El cuidado proceso de FABRICACIÓN.

Las vallas para parques infantiles están fabricadas a través de la técnica de rotomoldeo, proceso productivo que tiene muchas ventajas  frente a otros medios de fabricación con materiales plásticos. Aporta una mayor flexibilidad y mejor resistencia al impacto.

Los MATERIALES son fundamentales.

Se fabrica con un polímero de baja densidad el poliestireno, que un plástico de alta flexión, ideal para absorber impactos y no causar daños a los niños.

Desde Rotogal nuestra misión es dar forma a las ideas utilizando siempre nuestra técnica de rotomoldeo y aportar además soluciones que mejoren las ideas.

Si quieres saber más acerca de nuestra gama de productos visita nuestra web: http://www.rotogal.com

Productos de plásticos por rotomoldeo. Historia, máquinas, hornos y materiales

El plastisol es la mezcla de una resina, plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado líquido.

Desde Rotogal os hablamos del proceso de rotomoldeo y esta semana os queremos hablar de los productos de plásticos por rotomoldeo: historia, máquinas, hornos y materiales. 

Productos de plásticos por rotomoldeo. Historia:

El proceso de los productos de plásticos por rotomoldeo tiene su primer vestigio en el año 1855. El primer uso de una rotación de dos ejes de calor fue en Gran Bretaña. En este primer caso, se utilizó para crear proyectiles de artillería de metal y recipientes huecos. Tras este, en el año 1905 se utilizó para los productos de plásticos por rotomoldeo de objetos de cera en Estados Unidos. No se sabe muy bien las aplicaciones de estos sin embargo. Tras unos años para estas aplicaciones, en 1920 se comenzó el moldeo de yeso blanco. El plástico fue introducido en el mundo del rotomoldeo en la década de 1948. Por lo que todavía se puede decir que es joven. Lo primero que se fabricó fueron juguetes en Plastisol. Poco a poco el proceso fue ganando adeptos y se comenzaron a fabricar máquinas de rotomoldeo de mayor tamaño.

Ya en el año 1976, se creó en Chicago la Asociación de Moldeadores Rotacionales. Con la labor de aumentar el valor de esta tecnología y tener un punto de encuentro. En el año 1980 ya se comenzaría a utilizar el policarbonato, el poliéster y el nylon. Años después se desarrolló en México el producto denominado tinaco de plástico y la vivienda Burbuplas. Ambos con resultados muy positivos.

Productos de plásticos por rotomoldeo. Máquinas:

La principal diferencia de los hornos es la eficiencia del calentamiento del molde. Hay cuatro tipos de máquinas diferentes de rotomoldeo:

-Carrusell: Es la máquina más común en la industria del rotomoldeo. Tiene en sí, una amplia gama de tamaños y puede alcanzar hasta los seis brazos. También podemos encontrar máquinas de modelo fijo o independiente. Uno fijo se compone de tres brazos que trabajan conjuntamente cada uno en un departamento. Uno de ellos está en la cámara de calentamiento mientras que otro en la de enfriamiento. El tercero de ellos se sitúa en la zona de carga y descarga de mientras. Ideal para trabajar con moldes iguales. Las independientes sin embargo, están compuestas de brazos independientes. Estos pueden moverse por separado, lo que permite poder usar moldes de diferentes tamaños. Ya que cada pieza requiere un ciclo diferente.

-Shuttle: Esta máquina es de brazo único se mueve la torreta del molde de ida y vuelta entre la cámara de calor y frío. Se mueve el molde en dirección lineal de entrada y salida a ambas cámaras. Es de bajo costo con respecto al producto fabricado. También las hay en una escala más pequeña para otras funcionalidades.

-Rock and Roll: Está especializada en el uso de un sólo molde. Se gira en 360 grados en una dirección mientras se mece el molde 45 grados hacia ambos lados. Estas máquinas se usan para piezas grandes, de gran longitud y poco ancho. Ejemplo: canoas.

-Clamshell: Esta también trata de un sólo brazo. Éste es sujetado por ambos extremos con mecanismos que introducen y sacan el molde de la cámara. La misma cámara se encarga de enfriar y calentar el molde. Es de bajo costo comparado con el tamaño de los productos que se elaboran aquí. También hay disponibilidad de diferentes escalas de máquina.

-Productos de plásticos por rotomoldeo. Hornos:

La maquinaria utilizada en el rotomoldeo es bastante simple en comparación con otros procesos; inyección, extrusión, etc. Los hornos se dividen en dos categorías en función a su funcionamiento. Flama abierta u horno cerrado. La primera consta de mecheros que rodean el molde al aire libre. Lo que provoca que la mayor parte del calor se difumine en el medio ambiente. Debido a su límite giratorio, no se puede realizar piezas complejas con este método. En el segundo, el molde se introduce en un horno cerrado donde comienza a girar. Lo que permite un mayor control de temperatura.

En todos ellos el proceso es sin embargo, el mismo:

Se divide en cuatro fases:

1.- Carga de una cantidad a medida.

2.- Calentamiento del molde en el horno mientras se gira.

3.- El enfriamiento del molde.

4.- Desmoldeo de la pieza.

Productos de plásticos por rotomoldeo. Materiales:

Más del 80% del material utilizado es de la familia del polietileno. Tenemos el reticulado, de baja densidad, lineal y de alta densidad. También, en cierta medida, se utilizan el nylon y el polipropileno. Todos ellos son utilizados en polvo fino. Aunque también existen los plastisoles de PVC que se utilizan en estado líquido.

Los más utilizados son: Polietileno, Polipropileno, Cloruro de polivinilo, Nylon y Policarbonato.

No te pierdas nuestra gama de productos de plásticos por roto moldeo y entra en la web de Rotogal (enlace: http://www.rotogal.com)

Los mejores servicios de rotomoldeo están en Rotogal

Esta semana desde Rotogal hablaremos sobre nuestro proceso de rotomoldeo, un servicio ademas que ofrecemos y que denominamos “Custom Moulding”. Nuestra empresa es líder además de pionera en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. En Rotogal poseemos todo lo necesario para la fabricación de nuestros productos: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado además de, por supuesto, fábrica propia. Toda nuestra actividad la realizamos en un mismo lugar, sin tener que recurrir a proveedores ni a materiales de importación. Desde la pieza más pequeña hasta la más complicada es diseñada y fabricada dentro de nuestras instalaciones.

¿Cómo es nuestro proceso de “Custom Moulding”?

En primer lugar, mencionaremos que nuestro servicio de “Custom Moulding” es realmente una filosofía de trabajo en la que nuestro objetivo es darle a nuestros clientes el mejor servicio posible. Nuestra meta: ofrecer una atención personalizada y un trato lo más cercano y atento posible para que nuestros clientes obtengan una “experiencia Rotogal” plenamente satisfactoria.

El proceso es el siguiente: el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que pueda tener, y a partir de aquí Rotogal trabaja con él para para poder ofrecerle la mejor solución posible y obtener así el mejor producto final. 

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyectos, los costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Cuando se obtienen la “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Al finalizar esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que se realizan en Rotogal será finalizado a mano para así poder obtener los mejores acabados del mercado.

No te pierdas ninguno de nuestros productos y entra en la web de Rotogal: http://www.rotogal.com/

El rotomoldeo en Galicia y su líder Rotogal

Esta semana os queremos hablar sobre nuestra técnica favorita, el rotomoldeo. Pero también de nosotros. Rotogal es líder del rotomoldeo en Galicia, ya que, ofrecemos servicios de rotomoldeo bajo pedido. Ofrecemos un servicio exclusivo, Custom Muolding. Consiste en el desarrollo de productos bajo encargo por parte del cliente. Trabajamos codo con codo para encontrar las mejores soluciones a su encargo, analizando los problemas que pueda presentar, diseñando el producto en su totalidad, creando maquetas a escala y pruebas para asegurarnos que cuando salga de los moldes cumpla los más altos niveles de calidad y exigencia.

El rotomoldeo en Galicia, y en el resto de sitios que se realiza, o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

El proceso se compone de las siguientes etapas:

1 Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

2 El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

3 Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

¿Qué materiales podemos usar para realizar productos por rotomoldeo en Galicia?

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.

¿Qué es necesario para el proceso de rotomoldeo en Galicia?

- Una máquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.

- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).

- Un horno para calentar el molde.

• Agua. El molde deberá ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

¿Qué ventajas tiene el proceso de rotomoldeo? ¿Hay alguna desventaja?

Ventajas

- Se utiliza para piezas que por otros métodos como soplado resultarían más caras, por lo que se dice que es un proceso económico. Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.

- Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.

- Baja inversión inicial considerando la producción.

-Se pueden realizar piezas de distintos espesores.

- Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.

- Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.

-Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas

- La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.

- Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.

- Piezas de pequeño tamaño: pelotas, cabezas de muñecas, otros juguetes, recipientes, etc

- Piezas de gran tamaño: canoas, tanques, barriles, boyas, kayaks, lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.

Si quieres saber más sobre nuestro productos por rotomoldeo en Galicia, visita nuestra web: www.rotogal.com

¡El rotomoldeo son todo ventajas!

Hoy queremos de las ventajas de la técnica estrella de Rotogal: Rotomoldeo. 

Este consiste en un proceso conformado de productos plásticos en el que se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando de esta manera piezas huecas. 

Se trata de una técnica elegida por multitud de diseñadores y fabricantes en todo el mundo debido a las innumerables ventajas y la capacidad de versatilidad del proceso.

A continuación enumeramos algunas de las ventajas del rotomoldeo:

1. Diseñar y fabricar el producto en una sola pieza, lo que implica un importante ahorro de costes derivados de posteriores operaciones de montaje y ensamblaje.
   
2. Capacidad de fabricación de piezas de gran tamaño.
3. Obtener piezas huecas y estancas de manera simple y fácil.
4. Las piezas fabricadas mediante esta tecnología conservan durante más tiempo sus propiedades físicas y químicas, que las fabricadas mediante otros sistemas de transformación de plásticos.
5. Ofrece la posibilidad de una gran gama de acabados superficiales opacos, translúcidos, con texturas, colores,…
6. Proceso de  fabricación económicamente viable tanto en pequeñas y medias o grandes producciones.
7. Bajo coste en moldes y utillajes.
8. Posibilidad de producir piezas de varios colores durante una serie de fabricación.

Si quieres saber más sobre nuestro productos visita nuestra web: www.rotogal.com

Rotogal pionera y líder en Rotomoldeo bajo pedido. “Custom Moulding”

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.

Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

En la actualidad el rotomoldeo permite la fabricación de casi cualquier producto por complicado de formas o voluminoso que sea; además, es un sistema con unos costes muy ajustados, por lo que optar por el rotomoldeo para desarrollar esas ideas es la opción más inteligente.

El proceso del “Custom Moulding”

Desde el momento en que el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que tiene, Rotogal trabaja codo a codo con él ya que somos conscientes de que sólo él sabe como quiere el producto final y nosotros nos encargamos de darle las mejores soluciones posibles.

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyecto, costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.

Si bien el “Custom Moulding” es uno de los numerosos servicios que presta Rotogal, nosotros nos referimos a él como una filosofía de trabajo en la que tratamos de darle a nuestros clientes lo mejor de nosotros, una atención personalizada y un trato cercano y atento para que su “experiencia Rotogal” sea plenamente satisfactoria.

Lo bien hecho, bien parece. A la hora de conseguir un buen producto plástico, es fundamental disponer de buenos utillajes y moldes. En Rotogal realizamos los moldes que mejor se adaptan a las necesidades de la pieza final. En Rotogal te ofrecemos lo que necesitas ya sea en lámina de acero, fundición de aluminio, CNC de bloque de duraluminio, con texturizados, insertos, herrajes, múltiples cavidades, etc.

Como sabeis la gama de productos de Rotogal es muy amplia. Podeis ver nuestro catálogo completo en nuestra web www.rotogal.com

Los mejores contenedores isotérmicos están en Rotogal

Esta semana desde el blog de Rotogal queremos hablar acerca de nuestra amplia gama de contenedores isotérmicos. Nuestros productos ofrecen un tamaño apropiado según el tipo de necesidad. El catálogo que tenemos a disposición de nuestros clientes ofrece distintas dimensiones para que puedan elegir el que mejor se adapta a las necesidades de su producto.

Nuestro mensaje es claro “Conserve su producto hasta el final”, aunque podría añadírsele “en la capacidad que necesite” o bien “con el color de su empresa”. Queremos hacer productos a medida que ofrezcan soluciones a medida para cada uno de nuestros clientes.

Es por eso que os presentamos nuestra gama de contenedores isotérmicos, una de las más amplias que podáis encontrar en el mercado. A diferencia de otras empresas, nuestro objetivo no es tan sólo producir lo que tiene más ventas sino dar soluciones al mayor número de personas.

En Rotogal nuestra misión es fabricar aquello que nuestro cliente necesita. Podríamos definir nuestra meta como “encargos a medida en rotomoldeo” o bien “adelantarnos a las necesidades del mercado”, aunque lo que si está claro es que nuestro fin es dar la mejor solución a cada uno de nuestros clientes.

No te pierdas nuestra gama de contenedores isotérmicos y entra en la web de Rotogal 

(enlace: http://www.rotogal.com)

Las vallas para parques infantiles más seguras están en Rotogal

Esta semana desde Rotogal, queremos recomendaros uno de nuestros productos estrella. Se trata de una valla que desde Rotogal hemos desarrollado junto a la empresa Oziona . Un producto que se realiza por encargo y se elabora con nuestra técnica favorita: el rotomoldeo.

Con el objetivo de evitar o reducir las operaciones de mantenimiento de las vallas de seguridad y con ello su coste, el equipo de Rotogal junto con Oziona ha desarrollado un diseño innovador para vallas de protección perimetral, teniendo la posibilidad de fabricar este producto utilizando un nuevo material no empleado hasta la fecha: material plástico transformado mediante la técnica de rotomoldeo.

Esta valla contribuirá a mejorar la estética de los elementos que forman parte de nuestro entorno en parques  haciendo desaparecer la sensación de abandono, y contribuirá a un ahorro en los costes de mantenimiento.

Diseño

El producto está pensado para fabricar en una sola pieza, sin ensamblajes de partes distintas. Así conseguimos más resistencia del producto y eliminamos que por parte de los niños pueda ser manipulado.

Reciclaje

Esta fabricada con poliestireno un material altamente reciclable. Esto favorece la reutilización del material después de haber sido utilizado durante años

Fabricación

Se fabrica mediante Rotomoldeo o moldeo rotacional, proceso productivo que tiene muchas ventajas  frente a otros medios de fabricación con materiales plásticos. Permite que los diseños tengan una mayor flexibilidad y mejor resistencia al impacto.

Materiales

Fabricada con un polímero de baja densidad el poliestireno, que un plástico de alta flexión, ideal para absorber impactos y no causar daños a los niños.

En Rotogal siempre estamos buscando nuevos retos para dar forma a las ideas utilizando siempre nuestro conocimiento en moldeo rotacional y aportando soluciones que mejoren las ideas de nuestros clientes.

Más información y el catálogo completo de nuestros productos en nuestra web: www.rotogal.es

Rotogal en la la primera edición de la feria Meat Attraction en Madrid

Rotogal acude a la primera edición de la feria Meat Attraction en Madrid, feria dedicada a mostrar la calidad y las innovaciones del sector cárnico nacional e internacional.

La primera edición del Meat Attraction se celebra del 18 al 20 de Octubre en Ifema- Feria de Madrid, en una convocatoria profesional y monográfica, reuniendo tanto a pymes como grandes empresas del sector cárnico y derivados, junto con proveedores de la industria y la distribución cárnicas. 

La convocatoria de esta feria coincide con Fruit Attraction que creará la principal plataforma ferial de promoción internacional del producto fresco del Sur de Europa.

Esta nueva feria tiene por objetivo clave crear una plataforma de negocio e innovación y potenciar la internacionalización de las empresas que conforman la cadena de valor de  la industria cárnica española.

Posicionada como el cuarto sector industrial más importante de la economía española, la industria cárnica ha apostado por IFEMA para configurar una gran convocatoria profesional y especializada, orientada a la comercialización y diversificación de mercados, en la que estarán representados  todos los operadores del sector, tanto grandes empresas como pymes, y que permita desarrollar el gran potencial de exportación de la producción del producto español.

Con ello, la Feria, la primera que se celebra en España de este sector, se plantea como una fuente de oportunidades de negocio donde cruzar intereses de todos los agentes que intervienen en el proceso de producción, desde los mataderos, pasando por las salas de despiece, las industrias elaboradoras, las empresas especializadas en almacenamiento y transporte, y la comercialización y la distribución al mercado interior y exterior,  tanto al sector retail como al Horeca.

De ahí que la verticalidad de Meat Attraction englobe dos grandes grupos de oferta, por un lado, los productores, transformadores y distribuidores de carne y derivados y, por otro, los proveedores de la industria y la distribución cárnica.

El objetivo de esta nueva feria, Meat Attraction, es facilitar el encuentro de negocio y promocionar la producción nacional a partir de una amplia representación de productos que estarán  segmentados en dos grandes áreas expositivas. Una son los productos frescos y congelados, todo el amplio abanico de derivados cárnicos, productos con figuras de calidad. Y una segunda área de oferta que estará especializada en equipamiento y soluciones para la industria y la distribución.

En Rotogal os esperamos en nuestro Stand 3B80, donde podréis conocer más sobre nuestra empresa; dedicada al diseño y fabricación de productos fabricados por rotomoldeo. Productos de máxima resistencia y durabilidad para procesos de manutención, logística, salazón, descongelación y procesos intermedios. Especialistas en desarrollos de productos a medida. 

¡NO OS LO PODEIS PERDER, OS ESPERAMOS!

Por qué apostar por el rotomoldeo frente a otras tecnologías

En Rotogal apostamos muy fuerte por la del rotomoldeo entre todas las tecnologías a pesar de que en España era poco conocida. En cambio, en otros países como Italia, Alemania y USA es muy conocida.

En principio, el rotomoldeo parece que sólo sirve para hacer cuerpos huecos, como depósitos y productos similares, pero no existe esa limitación, cada día descubrimos una nueva aplicación, una nueva solución a un problema y una nueva solución. 

Con el rotomoldeo podemos resolver definitivamente cualquier diseño. Esto es posible por ser de facíl desarrollo, rectificable para la mejora continua de tu producto y económico. Fabricar productos a través del rotomoldeo nos permite crear productos innovadores o mejorar también los existentes aprovechando así el potencial de esta técnica, que supone una gran integración entre las competencias técnico constructivas, las relativas a la proyección y a la creatividad.

Las ventajas del rotomoldeo empiezan a ser cada vea más y más ya que es una técnica que se encuentra en expansión debido a su versatilidad y su amplia gama de aplicaciones industriales.

Entre las ventajas que más destacan se hayan:

1. Gran flexibilidad a la hora de diseñar piezas.

2. Posibilita el diseño con formas de contorno complicado con diversos y variados espesores y acabados superficiales.

3. Fabricación del producto sólo en una pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. La técnica permite aumentar o disminuir el espesor de la pared sin necesidad de modificar el molde.

4. Permite la fabricación de piezas con insertos metálicos y otros tipos de refuerzos.

5. Se adapta tanto a las pequeñas como a las grandes producciones. Se pueden fabricar piezas de distinto color y tamaño en el mismo ciclo.

6. Los costes en moldes y utillaje son bajos.

7. El color puede ser cambiado con rapidez.

Más información sobre la tecnología del rotomoldeo y toda nuestra gama de productos en la web de Rotogal. www.rotogal.com

Resistencia + Durabilidad = Rotogal

La resistencia y durabilidad en el tiempo es un concepto que manejamos cada día en Rotogal. Es el objetivo principal de los productos que fabricamos en Rotogal: durar y resistir durante mucho tiempo. ¿porqué esto es importante para nosotros? pues es muy sencillo, porque así la compra de productos fabricados por rotomoldeo o moldeo rotacional, se convierte en una inversión y no en un gasto. Dado que al durar mucho más hay que reponerlos con menos frecuencia y esto es algo que se nota a medio plazo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?, pues es muy sencillo: aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

Una de las claves de estas diferencias con otros productos que existen en el mercado, que tienen las mismas funciones, es el diseño. Aunque todos parecen iguales hay detalles que los diferencian, son detalles estructurales fundamentalmente y funcionales.

Si quieres conocer más acerca de todo esto: www.rotogal.com 

¿En qué consiste exactamente el Rotomoldeo? Aquí te lo explicamos todo

Esta semana desde Rotogal explicamos el proceso de rotomoldeo que consiste en cuatro pasos, tal y como se puede apreciar en la figura siguiente. Una cantidad de plástico, ya sea en forma líquida o en polvo, se deposita en el molde. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno. El plástico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde se retira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.

La maquinaria de rotomoldeo es relativamente más económica que la maquinaria que se usa habitualmente en otras técnicas de procesado de plásticos. Esta técnica permite procesar distintos moldes con diferentes formas y tamaños al mismo tiempo. Los productos rotomoldeados apenas se encuentran sometidos a esfuerzos mecánicos, ya que no se usan presiones ni soldaduras. Mediante esta técnica se pueden conseguir formas y contornos complejos, piezas espumadas, dobles capas, etc. La uniformidad en cuanto a piezas con paredes gruesas es bastante buena comparada con piezas procesadas por soplado o termoconformado.

A pesar de que la maquinaria y moldes para esta tecnología son simples, es necesario el conocimiento del comportamiento de los materiales para la obtención de productos de calidad. Hay que tener en cuenta aspectos como la porosidad, la distribución de tamaño, la distribución del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones, las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la velocidad de rotación. Todas estas variables deben ser cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

Lo que puede surgir del plástico...

No podía ser de otra manera que un material tan versátil como el plástico posea tantas y tan diversas utilidades. Este compuesto derivado del petróleo (solo el 5% del crudo se destina a su fabricación) está presente en muchísimas áreas de la vida urbana. Beatriz Meunier, de PlasticsEurope, asociación que agrupa a distintos fabricantes del sector dice que  “El plástico se puede aprovechar ya sea a través de procesos de reciclado mecánico o de valorización energética”. Estos procesos favorecen que este material pase a formar parte del mobiliario urbano, menaje, envasado y edificaciones entre otras muchas cosas.

A continuación describiremos algunas de las cosas que pueden surgir a partir del plástico ¡os sorprenderán!

ROPA: anoraks, chaquetas, forros polares, camisetas, calcetines, gorros, bufandas, guantes, pantalones.

BOLSOS Y COMPLEMENTOS: mochilas, cinturones, gafas.

ENVASES: carcasas de CD/DVD (la parte posterior que suele ser de color oscuro), bolsas de supermercado y de basura, botellas, botes y contenedores de la calle.

OBRA CIVIL: planchas y paneles de aislamiento térmico y acústico. Láminas de impermeablización de cubiertas, tejados, suelos, cimientos. Perfiles de ventanas y cerramientos. Tuberías de saneamiento y tubos de conducción de cables.

AUTOMÓVIL: parachoques, planchas de aislamiento acústico debajo del capó, paneles interiores de puertas, revestimientos de suelos y de maleteros.

MOBILIARIO: lámparas, alfombras, mesitas, sillas.

EXTERIORES: jardineras, suelos, elementos para parques infantiles, mobiliario urbano, vallas, bolardos, elementos de seguridad vial, señales de tráfico.

AGRICULTURA: diferentes 'films' para cultivos como la fresa o el espárrago. Mallas para dar sombra en los invernaderos, cordeles, maceteros o semilleros.


Fuente: https://economia.elpais.com/economia/2016/07/20/actualidad/1469012863_705152.html