En Rotogal encontrarás durabilidad y resistencia

Hoy desde Rotogal queremos hacer mención a dos de nuestros valores más importantes: resistencia y durabilidad. Desde nuestros comienzos lo tuvimos claro, para nosotros era vital crear un producto de calidad y con valor. El objetivo era que nuestra gama de productos fabricada por rotomoldeo o moldeo rotacional supusiera para nuestros clientes una inversión y no un gasto. Nuestra meta ha sido alcanzada con éxito ya que ofrecemos un producto que se repone con baja frecuencia, por lo que el cliente queda satisfecho y nosotros también ya que resistencia y durabilidad son dos conceptos que buscábamos como sinónimos de Rotogal.

¿Por qué nuestros productos ofrecen tanta resistencia y durabilidad?

La respuesta a esta pregunta es sencilla: el proceso. Nuestro proceso de rotomoldeo busca fabricar productos ligeros pero con una estructura interna sólida que le aporta propiedades que le permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestra producción se destina a funciones de almacenaje y transporte (pallets isotérmicos, contenedores…) aunque cabe destacar que todos nuestros productos están dotados de las mismas cualidades.

En Rotogal además buscamos añadir valor a nuestros productos respecto a la competencia, y ese valor lo hayamos en el diseño. En toda nuestra gama podemos encontrar detalles y pequeñas diferencias, detalles estructurales fundamentalmente pero también funcionales.

Si quieres saber más acerca de nuestra gama de productos visita nuestra web en el siguiente enlace: http://www.rotogal.com/

El rotomoldeo en Galicia y su líder Rotogal

Esta semana os queremos hablar sobre nuestra técnica favorita, el rotomoldeo. Pero también de nosotros. Rotogal es líder del rotomoldeo en Galicia, ya que, ofrecemos servicios de rotomoldeo bajo pedido. Ofrecemos un servicio exclusivo, Custom Muolding. Consiste en el desarrollo de productos bajo encargo por parte del cliente. Trabajamos codo con codo para encontrar las mejores soluciones a su encargo, analizando los problemas que pueda presentar, diseñando el producto en su totalidad, creando maquetas a escala y pruebas para asegurarnos que cuando salga de los moldes cumpla los más altos niveles de calidad y exigencia.

El rotomoldeo en Galicia, y en el resto de sitios que se realiza, o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

El proceso se compone de las siguientes etapas:

1 Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

2 El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

3 Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

¿Qué materiales podemos usar para realizar productos por rotomoldeo en Galicia?

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.

¿Qué es necesario para el proceso de rotomoldeo en Galicia?

- Una máquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.

- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).

- Un horno para calentar el molde.

• Agua. El molde deberá ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

¿Qué ventajas tiene el proceso de rotomoldeo? ¿Hay alguna desventaja?

Ventajas

- Se utiliza para piezas que por otros métodos como soplado resultarían más caras, por lo que se dice que es un proceso económico. Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.

- Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.

- Baja inversión inicial considerando la producción.

-Se pueden realizar piezas de distintos espesores.

- Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.

- Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.

-Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas

- La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.

- Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.

- Piezas de pequeño tamaño: pelotas, cabezas de muñecas, otros juguetes, recipientes, etc

- Piezas de gran tamaño: canoas, tanques, barriles, boyas, kayaks, lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.

Si quieres saber más sobre nuestro productos por rotomoldeo en Galicia, visita nuestra web: www.rotogal.com

¡El rotomoldeo son todo ventajas!

Hoy queremos de las ventajas de la técnica estrella de Rotogal: Rotomoldeo. 

Este consiste en un proceso conformado de productos plásticos en el que se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando de esta manera piezas huecas. 

Se trata de una técnica elegida por multitud de diseñadores y fabricantes en todo el mundo debido a las innumerables ventajas y la capacidad de versatilidad del proceso.

A continuación enumeramos algunas de las ventajas del rotomoldeo:

1. Diseñar y fabricar el producto en una sola pieza, lo que implica un importante ahorro de costes derivados de posteriores operaciones de montaje y ensamblaje.
   
2. Capacidad de fabricación de piezas de gran tamaño.
3. Obtener piezas huecas y estancas de manera simple y fácil.
4. Las piezas fabricadas mediante esta tecnología conservan durante más tiempo sus propiedades físicas y químicas, que las fabricadas mediante otros sistemas de transformación de plásticos.
5. Ofrece la posibilidad de una gran gama de acabados superficiales opacos, translúcidos, con texturas, colores,…
6. Proceso de  fabricación económicamente viable tanto en pequeñas y medias o grandes producciones.
7. Bajo coste en moldes y utillajes.
8. Posibilidad de producir piezas de varios colores durante una serie de fabricación.

Si quieres saber más sobre nuestro productos visita nuestra web: www.rotogal.com

Rotogal pionera y líder en Rotomoldeo bajo pedido. “Custom Moulding”

Rotogal dispone de todo lo necesario para poder fabricar el producto que necesita: departamento de diseño y modelado, asesoría de viabilidad, costes y mercado y, por supuesto, fábrica propia. Todo ello en una misma ubicación, sin necesidad de acudir a proveedores ni materiales externos o de importación. Hasta la pieza más complicada o pequeña es diseñada y fabricada en nuestras instalaciones.

Rotogal es pionera y líder en ofrecer servicios de rotomoldeo bajo pedido. La idea es sencilla: el cliente necesita un producto concreto para el desarrollo de su actividad, o bien desea mejorar alguno del que ya dispone: aumentar capacidad, reducir costes de fabricación, aligerar pesos o volúmenes, etc.

En la actualidad el rotomoldeo permite la fabricación de casi cualquier producto por complicado de formas o voluminoso que sea; además, es un sistema con unos costes muy ajustados, por lo que optar por el rotomoldeo para desarrollar esas ideas es la opción más inteligente.

El proceso del “Custom Moulding”

Desde el momento en que el cliente contacta con Rotogal para plantear la idea o necesidad que tiene, Rotogal trabaja codo a codo con él ya que somos conscientes de que sólo él sabe como quiere el producto final y nosotros nos encargamos de darle las mejores soluciones posibles.

Nuestro departamento de Asesoría estudiará todos los aspectos relacionados con la viabilidad del proyecto, costes de producción, análisis de mercado en caso necesario, etc.

Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto.

Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.

Si bien el “Custom Moulding” es uno de los numerosos servicios que presta Rotogal, nosotros nos referimos a él como una filosofía de trabajo en la que tratamos de darle a nuestros clientes lo mejor de nosotros, una atención personalizada y un trato cercano y atento para que su “experiencia Rotogal” sea plenamente satisfactoria.

Lo bien hecho, bien parece. A la hora de conseguir un buen producto plástico, es fundamental disponer de buenos utillajes y moldes. En Rotogal realizamos los moldes que mejor se adaptan a las necesidades de la pieza final. En Rotogal te ofrecemos lo que necesitas ya sea en lámina de acero, fundición de aluminio, CNC de bloque de duraluminio, con texturizados, insertos, herrajes, múltiples cavidades, etc.

Como sabeis la gama de productos de Rotogal es muy amplia. Podeis ver nuestro catálogo completo en nuestra web www.rotogal.com

Rotogal en el Salón Europack Euromanut CFIA Lyon 2017

Se acerca la próxima feria del año y Rotogal no podía faltar. ¡Tome nota de su nueva cita! Tendrá lugar los días 21, 22 y 23 de noviembre de 2017 en Eurexpo Lyon.

• 21, 22, 23 Noviembre | Salón Europack Euromanut CFIA 2017, Lyon (Francia)

Una empresa gallega presente en la feria líder del sector de proceso, embalaje y manutención francés, el Salón Europack Euromanut CFIA, que se celebra en Lyon, Francia.

Europack Euromanut CFIA reúne a todos los profesionales de proceso, embalaje y manejo de materiales en un solo lugar.

En un entorno óptimo, vinculará la oferta a las necesidades de los mercados y usuarios de todos los sectores ... ¡Una tercera edición que está concretamente al servicio de los profesionales!

Para esta edición de 2017, el programa optimiza su oferta a través de una presentación de tres áreas distintas y complementarias:

• Proceso

• Embalaje

• Manipulación

En nuestro stand, dentro del área de proceso de la feria, presentaremos nuestra gama de productos, como por ejemplo: nuestra amplia variedad de contenedores por rotomoldeo. Esta feria es un lugar especialmente idóneo para dar a conocer nuestros mejores productos a nuestros clientes Europeos. 

Estaremos encantados de recibirles en del 21 al 23 de Noviembre en el Eurexpo Lyon. 

Esperamos recibir su visita en nuestro stand H33 en el hall 6. 

Fuente http://www.europack-euromanut-cfia.com/fr

Los mejores contenedores isotérmicos están en Rotogal

Esta semana desde el blog de Rotogal queremos hablar acerca de nuestra amplia gama de contenedores isotérmicos. Nuestros productos ofrecen un tamaño apropiado según el tipo de necesidad. El catálogo que tenemos a disposición de nuestros clientes ofrece distintas dimensiones para que puedan elegir el que mejor se adapta a las necesidades de su producto.

Nuestro mensaje es claro “Conserve su producto hasta el final”, aunque podría añadírsele “en la capacidad que necesite” o bien “con el color de su empresa”. Queremos hacer productos a medida que ofrezcan soluciones a medida para cada uno de nuestros clientes.

Es por eso que os presentamos nuestra gama de contenedores isotérmicos, una de las más amplias que podáis encontrar en el mercado. A diferencia de otras empresas, nuestro objetivo no es tan sólo producir lo que tiene más ventas sino dar soluciones al mayor número de personas.

En Rotogal nuestra misión es fabricar aquello que nuestro cliente necesita. Podríamos definir nuestra meta como “encargos a medida en rotomoldeo” o bien “adelantarnos a las necesidades del mercado”, aunque lo que si está claro es que nuestro fin es dar la mejor solución a cada uno de nuestros clientes.

No te pierdas nuestra gama de contenedores isotérmicos y entra en la web de Rotogal 

(enlace: http://www.rotogal.com)

Rotogal y la técnica del rotomoldeo

Desde Rotogal esta semana queremos tratar nuestro proceso estrella en la empresa: el rotomoldeo. Este proceso, también denominado moldeo rotacional, se compone de las siguientes fases:

Fase 1. Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

Fase 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

Fase 3. Se procede al enfriamiento del molde. En este proceso el material que se puede aplicar es, comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadiense estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.

Fase 4. Se extrae la pieza ya solidificada y ya tenemos nuestro producto listo.

Si quieres saber más acerca de nuestra gama de productos realizada a través de la técnica de rotomoldeo visita nuestra página web: http://www.rotogal.com