¿Todavía no conoces la amplia gama de productos de Rotogal?

Si todavía no conoces la amplia gama de productos que pone a tu disposición Rotogal. Esta semana dedicamos nuestro post a recordártelos. 

Rotogal te ofrece productos fabricados por rotomoldeo: Contenedores isotérmicos, pallests isotérmicos y productos hechos a medida (custom moulding).

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de transformación del plástico que Rotogal ofrece para fabricar productos a medida o utilizado en sus propios productos, en el que transformamos  el plástico en líquido y lo introducimos en el molde, mientras rota generando fuerza centrifuga impulsado  por una máquina especial. Gira en dos ejes para que el plástico llegue toda la superficie del molde y se va distribuyendo por toda la superficie interna del molde. Al enfriarse el molde, se extrae la pieza

En el proceso de fabricación de piezas como los contenedores isotérmicos y los pallets isotérmicos el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por Soplado.

Ofreciendo gran libertad en el diseño de artículos fabricados por encargo, por que da la posibilidad de darle complejidad a las formas y permite un bajo coste, que en algunos casos sería imposible moldear con otro procedimiento.

A causa de las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, siendo más resistentes al tiempo y al desgaste debido a su mayor solidez, y comparándolas con los productos producidos a través del Soplado o la Inyección.

Aquellos maravillosos años. Nuestros primeros vídeos corporativos

Esta semana queremos rescatar, recordar y compartir con vosotros un pequeño vídeo de presentación de empresa realizado para exponer las líneas y filosofía de Rotogal.

Test de resistencia de los productos de Rotogal

Esta semana en el blog de Rotogal, rescatamos un vídeo de nuestros productos.

En este vídeo sometemos a nuestros productos a diversas pruebas de resistencia y durabilidad.

Su objetivo y finalidad es que compruebes la calidad de los mismos.

Más información en nuestra web www.rotogal.com

Rotogal en el top 10 de las empresas innovadoras gallegas

Acaba de salir editado en formato libro el directorio e informe económico de Galicia, ARDÁN 2015, a través del Consorcio de la Zona Franca de Vigo. 

Este informe es una publicación que tradicionalmente recoge un análisis de la situación económica de Galicia además de las más de 10.000 fichas de las principales sociedades gallegas.

Se incorpora en esta edición el tercer estudio monográfico centrado este año en los Sectores y Tecnologías Facilitadoras Esenciales. Este conjunto de actividades se refiere a empresas de biotecnología (o ciencias de la vida), nanociencias y tecnologías avanzadas. Empresas emergentes que ya empiezan a tener una presencia relevante en el tejido empresarial gallego y de las que se espera que tengan un efecto dinamizador en el desarrollo y revitalización de los sectores productivos tradicionales.

Además de los indicadores de Buenas Prácticas Empresariales, como novedad esta edición establece una metodología para un nuevo indicador ARDÁN, el sello de Empresa Innovadora. Con este sello se detectan las empresas altamente innovadoras a través de un índice sintético que recoge el desempeño innovador de las empresas. Este indicador ha sido elaborado sobre una muestra de cerca de 500 empresas en la que estuvieron representados todos los sistemas productivos de Galicia. 

A los contenidos de esta edición se incorpora un diagnóstico sobre la innovación empresarial en Galicia y un estudio detallado del desempeño innovador por sistemas productivos sectoriales además de comparativas con la media española y otras regiones de referencia.

Las 10 empresas gallegas con mayor índice de innovación son:

1. TELEVES, S.A.
2. IBERCISA (IBER-COMERCIO E INDUSTRIA, S.A.)
3. BOPAPEL, S.L.
4. CREACIONES PAZ RODRIGUEZ, S.L.
5. ROTOGAL, S.L.
6. OPTARE SOLUTIONS, S.L.
7. TECNICAS DE SOFT, S.A.
8. EGATEL, S.L.
9. IMATIA INNOVATION, S.L.
10. IGALIA, S.L.

En línea con el apoyo a las iniciativas emprendedoras del Consorcio, esta edición vuelve a incorporar un informe sobre emprendimiento donde se analizan los diez proyectos seleccionados en la segunda edición del programa ViaVigo que el Consorcio de la Zona Franca de Vigo y la Xunta de Galicia promueven para acelerar ideas de negocio.

Como ya se hizo público en el mes de julio, en el informe económico de esta edición se constata una clara aceleración de la actividad económica.

El nuevo Informe económico y de competitividad 2015 ofrece los apartados:

1. Situación económica y competitiva de las empresas de Galicia
2. Estudio global de las empresas de Galicia
3. Estudio sectorial
4. Las actividades empresariales y el territorio
5. Indicadores de mejores prácticas empresariales
6. La internacionalización de la empresa Gallega
7. Diagnóstico de la I+D+i empresarial de Galicia
8. Tecnologías facilitadoras esenciales
9. Los factores críticos para la competitividad. ¿Estamos mejorando?
10. Emprendimiento: Entrevistas a los 10 proyectos acelerados en ViaVigo (2ª edición)

Como novedad, se incorporan secciones en las fichas junto a las tradicionales, como listados y rankings por facturación, localidad y sector, además de un enlace para descargar la base de datos del directorio. 

Más información en www.rotogal.com

Algo más que pallets isotérmicos...

En Rotogal fabricamos algo más que palets isotérmicos europeos, fabricamos verdaderos productos casi irrompibles. Son palets que han aportado durabilidad, productos contemporáneos para el siglo XXI.

Diseñados especialmente para cuando se precisa un embalaje isotérmico de gran capacidad para los envíos que necesitan temperatura controlada.

Pueden utilizarse en combinación con placas eutécticas para productos refrigerados o bien con hielo seco para productos congelados.
Sus diferentes composiciones de paneles isotérmicos y su bajo peso los hacen aptos para una variedad de usos y tránsitos que pueden ir desde unas pocas horas hasta varios días.

Aplicaciones:
Se utilizan principalmente para Exportación de Productos alimenticios y farmacéuticos con temperatura controlada, también para Distribución en alimentación, transporte de pescado....

Líder se nace. El valor del rotomoldeo

Entendemos nuestro negocio de una sola forma: SER LOS PRIMEROS.

Los primeros en dar un paso hacia delante, los primeros en diseñar productos y servicios de calidad, los primeros en adoptar las mejores prácticas y tecnologías productivas, los primeros en dar un servicio confiable y hacer las ideas realidad.

Líder se nace, y nosotros hemos nacido para ser líderes, ¿qué más necesitas?

Sumamos la tecnología más avanzada. Le restamos el menor impacto medioambiental. Lo multiplicamos por el valor humano. Y el resultado es la calidad.

Áreas de actuación: cualquier sector es bueno.
La marca Rotogal nace con la vocación de superar y mejorar lo existente. Y esa vocación es aplicable en numerosos sectores: automoción, náutica, interiorismo, acuicultura, logística, maquinaria, piezas industriales, etc.

Queremos ser un referente para las empresas y particulares que necesitan un partner en rotomoldeo y que siempre exigen lo mejor. Por eso trabajamos codo con codo con nuestros clientes para que las mejoras se hagan realidad de una forma inteligente y rentable. Para saber más visite la sección Custom Molding.

Compromiso ecológico: reciclamos.
Hacemos que cosas que no sirven para nada, que se tiran y que contaminan, se conviertan en útiles. Hemos apostado por nuevos productos a los que denominamos Eco, son productos ecológicos. La lógica nos ha llevado a pensar que podemos hacer nuestro trabajo ayudando a no perjudicar el medio ambiente y además, somos innovadores y pioneros, porque no hay nadie en nuestro sector que lo lleve a cabo.

Conservamos.
Tenemos todas las medidas de seguridad necesarias para no contaminar y conservar nuestro hábitat. Para que sea más duradero y para que todos podamos disfrutar de él. Para ello ahorramos energía, no tenemos ningún tipo de sistema de vertidos, no emitimos humos ni olores, y con todo esto ayudamos a que el entorno sea más puro y limpio.

Defendemos.

El desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. Lo llamamos filosofía verde. Para ello creemos en el uso de energías renovables, el ahorro energético, la minimización de resíduos, el ahorro de agua y todas las medidas que beneficien al entorno. Estamos trabajando en un programa que conciencie dentro y fuera de la empresa de la necesidad de proteger lo que nos rodea. Este es uno de nuestro compromisos.

Valla de protección en parques infantiles

Esta semana, os queremos recomendar y describir un nuevo producto desarrollado en Rotogal, para la empresa Oziona un producto por encargo, para fabricar con nuestra técnica favorita: el rotomoldeo.

Con el objetivo de evitar o reducir las operaciones de mantenimiento de las vallas de seguridad y con ello su coste, el equipo de Rotogal junto con Oziona ha desarrollado un diseño innovador para vallas de protección perimetral, teniendo la posibilidad de fabricar este producto utilizando un nuevo material no empleado hasta la fecha: material plástico transformado mediante la técnica de rotomoldeo.

Esta valla contribuirá a mejorar la estética de los elementos que forman parte de nuestro entorno en parques  haciendo desaparecer la sensación de abandono, y contribuirá a un ahorro en los costes de mantenimiento.



Diseño
El producto está pensado para fabricar en una sola pieza, sin ensamblajes de partes distintas. Así conseguimos más resistencia del producto y eliminamos que por parte de los niños pueda ser manipulado.

Reciclaje
Esta fabricada con poliestireno un material altamente reciclable. Esto favorece la reutilización del material después de haber sido utilizado durante años

Fabricación
Se fabrica mediante Rotomoldeo o moldeo rotacional, proceso productivo que tiene muchas ventajas  frente a otros medios de fabricación con materiales plásticos. Permite que los diseños tengan una mayor flexibilidad y mejor resistencia al impacto.

Materiales
Fabricada con un polímero de baja densidad el poliestireno, que un plástico de alta flexión, ideal para absorber impactos y no causar daños a los niños.

En Rotogal siempre estamos buscando nuevos retos para dar forma a las ideas utilizando siempre nuestro conocimiento en moldeo rotacional y aportando soluciones que mejoren las ideas de nuestros clientes.

Resisten en el tiempo

En otras ocasiones mencionamos que los productos de Rotogal se diferencian, en parte, por su durabilidad.

Esta semana vamos a contados por qué Los Contenedores y Palets isotermicos de Rotogal son resistentes al paso del tiempo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?

Es muy sencillo. Aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

Una de las claves de estas diferencias con otros productos que existen en el mercado, que tienen las mismas funciones, es el diseño. Aunque todos parecen iguales hay detalles que los diferencian, son detalles estructurales fundamentalmente y funcionales.

Si quieres conocer más acerca de todo esto: www.rotogal.com 

¿Qué es el rotomoldeo?

En otras ocasiones hemos hablado de estos términos. Pero esta semana en Rotogal, queremos profundizar y describir en qué consiste el proceso de rotomoldeo o moldeo rotocional.

En el proceso de fabricación de productos como los contenedores isotérmicos y los pallets isotérmicos el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por Soplado.

Ofreciendo gran libertad en el diseño de artículos fabricados por encargo, por que da la posibilidad de darle complejidad a las formas y permite un bajo coste, que en algunos casos sería imposible moldear con otro procedimiento. Por razones como estas, en Rotogal elegimos para la fabricación de nuestros productos este proceso.

A causa de las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, siendo más resistentes al tiempo y al desgaste debido a su mayor solidez, y comparándolas con los productos producidos a través del Soplado o la Inyección.

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de transformación del plástico que Rotogal ofrece para fabricar productos a medida o utilizado en sus propios productos, en el que transformamos  el plástico en líquido y lo introducimos en el molde, mientras rota generando fuerza centrifuga impulsado  por una máquina especial. Gira en dos ejes para que el plástico llegue toda la superficie del molde y se va distribuyendo por toda la superficie interna del molde. Al enfriarse el molde, se extrae la pieza.

Ofrecemos servicios de apoyo, además de productos

En Rotogal tenemos una amplia carta de servicios además de nuestros productos. 

Servicio de Productos fabricados por rotomoldeo hechos a medida:

Diseñamos y fabricamos productos a partir celas ideas que nos propone el cliente o proyectamos y desarrollamos el producto que necesitan.  Todo ello con la ayuda de nuestrodepartamento de diseño propio que ponemos a la disposición del cliente.

Alquilamos productos:

Alquilamos contenedores isotérmicos con el fin de adaptarnos a las necesidades temporales de nuestros clientes, dando facilidades para aumentar los productos isotérmicos temporalmente.

Ofrecemos nuestra consultoría para desarrollar proyectos:

En Rotogal tenemos un departamento de consultoría y estudios de viabilidad para el desarrollo integral de nuevos productos.

Reparamos productos en mal estado:

Aunque no es lo normal y estamos convencidos de la calidad y durabilidad de todos nuestros productos rotomoldeados, sabemos que en ocasiones sufren percances que generan desperfectos que con un pequeño arreglo les permiten seguir siendo útiles durante mucho tiempo. Rotogal ofrece este servicio para que la durabilidad del producto sea todavía más

¿Te interesan estos servicios?

Contacta con nosotros a través de nuestro Servicio de Atención al Cliente en el teléfono 981 849 901 o a través de correo electrónico y estaremos encantados de resolver todas las dudas que nos plantees.

Bi 14 de Rotogal, es un miembro más de la familia

El contenedor isotérmico Bi 14 de Rotogal es un miembro más de la familia, es el hermano mayor de todos los contenedores de nuestro catálogo. Casi nunca hablamos de él, pero no por eso no lo tenemos presente. Está diseñado y pensado para otro tipo de usos diferentes a los otros contenedores. Por su capacidad permite además de los usos de otra contenedores isotérmicos del catálogo, otros diferentes que están relacionados con su tamaño.

Entre sus aplicaciones podemos destacar:
» Almacenamiento de capturas y hielo a bordo.
» Logística de las capturas; del barco a la planta en el mismo bin.
» Acuicultura, transporte de alevines y peces con oxígeno.
» Aplicaciones de hielo líquido y hielo seco.
» Logística de subproductos cárnicos en plantas (sangre, grasa, etc)
» Salazón de jamones.
» Industria vinícola, frutícola.
» Logística farmacéutica refrigerada.
» Recogida de residuos industriales y orgánicos.

Características técnicas:
» Fabricado en Polietileno apto para la industria alimentaria.
» Inyectado en Poliuretano, alta capacidad isotérmica.
» Estructura tipo “sandwich”, gran resistencia.
» 4 desagües con tapón roscado. Otras opciones bajo pedido
» Suministrable con Tapa y numerosos extras: Rosca 2” inox, rejillas, prensas, escala, rejillas en desagües.
» Apilable con o sin tapa, palet integrado.
» Base de palet americano para facilitar la logística.
» Color: Beige o blanco, otros colores bajo pedido.

Para más información puedes ir a www.rotogal.com

Como reciclar el plástico

Esta semana en Rotogal vamos a describir como se recicla el plástico:

El plástico es uno de los productos más utilizados en el mundo, lo utilizamos para envasar productos de consumo, para cargar nuestras compras con tarjetas de crédito, para llevar la comida y la bebida, para construir los juguetes e incluso hacer nuestra ropa.

Hay más de muchisimos tipos diferentes de plásticos en el mundo, y es tan versátil y puede ser mezclado con otros elementos, tantos que sus usos son ilimitados.  Pero el plástico representa hasta un 10% de nuestro flujo total de residuos, y se compone principalmente del petróleo, un recurso no renovable. Así que entre más petróleo quememos para fabricar nuevos productos plásticos, más gases de efecto invernadero que se liberan en el aire. Sólo el 5% de todo el plástico se recicla, por lo que necesitamos impulsar más las prácticas de reciclaje de plástico en nuestra vida cotidiana.

¿Cómo reciclar Plástico?  El reciclaje de plástico es el reproceso de desechos y residuos de plástico en un material plástico nuevo. Los productos de plástico reciclados utilizan de un 20% a un 40% menos energía que la producción de plásticos nuevos.  El plástico es creado mediante la combinación de petróleo o gas natural con oxígeno o cloro. Este proceso requiere de la quema de grandes cantidades de petróleo. Si reciclamos todos nuestros plásticos podríamos reducir nuestro consumo de petróleo y ahorrar un 25% de nuestro espacio en los vertederos.

Bueno un articulo ocioso dentro de nuestro contenido habitual, pero no por ello menos importante.

Palets resistentes al paso del tiempo

Esta semana en Rotogal os presentamos,nuestra gama de pallets.

Fabricamos pallets o palets isotérmicos de tipo europeo, higiénico y americano. Son productos fabricados para resistir en el tiempo y diseñados para que la funcionalidad sea una de sus principales virtudes.

Están fabricados mediante la técnica de rotomoldeo en polietileno material totalmente recomendado para la industria alimentaria por su facilidad de limpieza. Tienen una alta capacidad isotémica y están diseñados para ser apilados facilmente. Son muy resistentes, con el concepto de durabilidad que aplica Rotogal a sus productos.

La resistencia y durabilidad en el tiempo es un concepto que manejamos cada día en Rotogal. Es el objetivo principal de los productos que fabricamos en Rotogal: durar y resistir durante mucho tiempo. ¿porqué esto es importante para nosotros? pues es muy sencillo, porque así la compra de productos fabricados por rotomoldeo o moldeo rotacional, se convierte en una inversión y no en un gasto. Dado que al durar mucho más hay que reponerlos con menos frecuencia y esto es algo que se nota a medio plazo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?, pues es muy sencillo: aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

Una de las claves de estas diferencias con otros productos que existen en el mercado, que tienen las mismas funciones, es el diseño. Aunque todos parecen iguales hay detalles que los diferencian, son detalles estructurales fundamentalmente y funcionales.

Si quieres conocer más acerca de todo esto: www.rotogal.com 

Proceso de reciclado de plásticos

Hoy desde Rotogal os vamos a hablar del proceso de reciclado de plásticos. Nos hemos estado informando en distintas fuentes.

Existen distintos procesos de reciclaje en función de los distintos plásticos que se tengan. El principal sistema de reciclaje es el mecánico.

Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:

1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc..). 

2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.

3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.

4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.

5. Granceado:los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.

6. Extrusión: consiste en someter a presión al material fundido para hacerlo pasar a través de una matriz. Las materias primas se introducen en forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se homogeinizan. Los pasos a seguir son los siguientes:

• Introducción en una máquina extrusora: existen distintas máquinas que se escogerán en función de los productos finales que se quieran conseguir. En principio todas las máquinas constan de unas zonas o partes comunes, que son:
• Entrada o alimentación: es la parte por donde se introducen las materias primas secundarias, mezcladas con materias vírgenes. En esta zona se calientan las materias y se transportan hacia la siguiente sección.
• Zona de sometimiento a presión: es la etapa en la que se produce la fusión del polímero, en ausencia de aire. Dependiendo del polímero que se introduzca tendremos un tipo de fusión distinta (lenta, constante, rápida, etc) y el interior de la extrusora variará.
• Zona de homogeinización ó dosificación: en este caso se trata de homogeneizar el material que irá entrando en el dado de forma constante.
• Dado: es la parte final de la extrusora donde se produce una criba de los materiales que no se hayan fundido, polvo, etc y a continuación se elimina la tendencia que pueda tener el material a torcerse (porque hasta este momento ha pasado por un tornillo por el que va girando) para que los productos obtenidos no presenten este defecto.
• Existen distintos tipos de extrusión, como por ejemplo la extrusión de filmes (polietilenos), de tubos o de láminas (PS, ABS, PVC). Una técnica utilizada para la obtención de láminas de empaquetado con película y tipo burbuja es la Termoformación, que parte de una lámina de polímero conseguida por extrusión y se le aplica calor hasta que se reblandece para más tarde introducirla en un molde en el que se somete a una fuerza para darle forma hasta que se solidifica.
• Inyección:se basa en la inyección de material fundido dentro de un molde frío cerrado, en el cual el material se enfría y solidifica, tomando así la forma deseada. Este proceso consta de dos etapas fundamentales:

1) Plastificación: consiste en la fusión del material en un tornillo donde existe una válvula a presión para evitar que el material retroceda, una vez fundido, hacia la entrada. Además dicha válvula permite empujar el material hacia el interior del molde.
2) Cierre: es la zona en la que se encuentra el molde a baja temperatura, siempre sometido a presión, una vez que la materia fundida se encuentra en su interior. La presión a la que se encuentra el molde depende del tamaño de las piezas finales, contra más grandes sean mayor presión.

• Soplado:es la técnica utilizada para la obtención de piezas huecas, como son botellas, bidones, etc.. Consiste en fundir el material e introducirlo dentro de un molde. A continuación se inyectaría aire en el interior, de forma que el material quede alrededor de las paredes, en forma de tubo, y se enfríe adquiriendo esta forma. La técnica es muy similar a la que utilizaban los maestros vidrieros hace años para producir piezas de vidrio, la técnica de soplado de vidrio. Existen dos modalidades principales de soplado:
• Extrusión-soplado: es una técnica mezcla. Normalmente se trabaja con una extrusión continua ya que permite mayor producción. El material que ha pasado por la extrusión llega con una forma intermedia al molde de soplado, en el que se produce la entrada de aire con el que la materia toma forma y se solidifica por enfriamiento.
• Inyección-soplado: ha sido el método más utilizado para la fabricación de botellas de bebida carbonatada, sobre todo de PET. En este caso se trabaja con una preforma del material realizada por inyección dentro de un molde muy frío. A continuación se calienta la preforma por encima de su punto de transición vítrea y se procede al soplado.
• Tanto en el soplado como en la extrusión se pueden fabricar materiales bicapas, con dos capas de material virgen y una, intermedia de material reciclado. De este modo se pueden aprovechar los materiales de plástico reciclados para el envase de productos de consumo humano, ya que las capas de plástico virgen funcionan como medios aislantes. Es necesario hacer estudios sobre estos productos para saber el espesor necesario de las capas vírgenes, habría que estudiar caso por caso.
• Compresión:es una técnica poco utilizada en la actualidad auque en los años cuarenta tuvo mucho éxito para la fabricación de discos planos o también llamados discos de vinilo, ya que se fabrican a partir de un copolímero de cloruro de polivinilo (PVC) negro. Actualmente se utiliza sobre todo para plásticos termoestables. Esta técnica consiste en colocar el material en un molde y el molde, a su vez, en una prensa donde el material se somete a elevada presión y adopta la forma deseada.
• Transferencia:es un método que se considera una versión mejorada de la técnica de compresión. Consiste en la introducción de materia prima, a gran presión, dentro de molde gracias a un pistón. Es un proceso más caro que el anterior y por ello hay que tener muy claro cuándo se debe utilizar.
• Calandrado:es una técnica muy utilizada para la producción de láminas y películas del espesor deseado. Suele dar un acabado de muy buena calidad y se utiliza sobre todo con el PVC. Consiste en la introducción de materia prima en el interior de una máquina que contiene varios rodillos. La materia se va desplazando entre los huecos que existen entre los rodillos, reduciéndose así su espesor.

A continuación se describen algunos tipos de reciclaje mecánico:

Reciclaje químico:se basa en degradar los materiales plásticos, mediante calor o con catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromoléculas y queden solamente moléculas sencillas (monómeros), a partir de las cuales se podría conseguir otros tipos de plásticos ó combustibles. Entre las distintas técnicas posibles, las más representativas son:

• Gasificación:con este proceso se obtiene gas de síntesis ( CO y H2O) que es un gas combustible, utilizado con frecuencia en la industria metalúrgica. Lo primero que se hace es la compactación de los plásticos para reducir su volumen, se produce una desgasificación y después una pirólisis que continúa elevando la temperatura para hace la gasificación. Una de las mayores ventajas de la gasificación es que se puede llevar a cabo sin la necesidad de separar distintos tipos de plásticos.
• Pirólisis:se utiliza para materiales plásticos como el PP y PS pero también para mezclas de plásticos difíciles de separar. Mediante la pirólisis se produce la descomposición térmica, en atmósfera inerte, de las moléculas que conforman los materiales plásticos en tres fracciones: gas, sólido y líquido, que servirán de combustible y de productos químicos. En el caso de los polietilenos se podría conseguir, con esta técnica, la obtención de etileno para fabricación de nuevos plásticos. El gran inconveniente de la pirólisis es el elevado coste de instalaciones y producción. Actualmente en España existe una planta piloto para probar este método, mientras que en Canadá está totalmente implantado.
• Hidrogenación:consiste en la aplicación de energía térmica a los materiales plásticos en presencia de hidrógeno para dar lugar a combustibles líquidos. Es una de las técnicas más estudiadas y bastante desarrollada.
• Craking:es un proceso similar al que se produce con el petróleo crudo en las refinerías. Consiste en la ruptura de moléculas mediante el uso de catalizadores, como pueden ser las zeolitas, obteniéndose cadenas de hidrocarburos de diversas longitudes, que se pueden utilizar como combustibles.
• Disolventes:mediante la utilización de disolventes se pueden separar mezclas de plásticos, difíciles de separar por otras técnicas. Por ejemplo la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y otro disolvente bueno es el xileno. Una vez separados los materiales se podrán reciclar por separado mediante alguna de las técnicas descritas anteriormente.

Rotogal en la feria ANUGA FOOD TEC, Colonia (Alemania)

ANUGA FOOD TEC, Colonia (Alemania)

En Rotogal asistimos por primera vez a la feria especializada en tecnología y procesos de industria alimentaria con más proyección de Europa. 

Estaremos presentando nuestros productos plásticos más innovadores y fiables, como nuestro carro cutter de 200 ltr,  nuestra caja más versátil la BI630 de base 1000x1200 y nuestra nueva caja BI530 de base 1200 x800.

La gran solidez constructiva junto con la facilidad de limpieza en relación a otros productos sustitutivos han proporcionado un notable éxito d estas referencias desde su lanzamiento 

Estaremos encantados de recibirles en del 24 al 27 de Marzo en el stand F-109/E-108 del Hall 8 en el recinto de la Koelnmesse (Colonia, Alemania).

Feria SEAFOOD PROCESSING NORTH AMERICA, Boston (EEUU)

SEAFOOD PROCESSING NORTH AMERICA, Boston (EEUU)

Del 15 al 17 de Marzo, Rotogal estará en el  Boston Convention & Exhibition Center (Boston, MA, US)  

Después del notable éxito alcanzado en nuestra participación de la Seafood Processing America 2014, nos encaminamos este próximo Marzo a repetir participación en el, ahora renombrado evento, Seafood Processing North America 2015. 

Este salón industrial celebrado conjuntamente con el Seafood Expo North amercia, se trata del mayor evento centrado en los productos del mar y su industria de todo el continente Americano. Visitantes de procedentes de más de 100 países convierten este evento en un escaparate ideal para promocionar nuestros mejores productos en el continente Americano y como puerta de entrada para el mercado Asiático. 

En nuestro Stand 2168, presentaremos  nuestra  gama de contenedores y cajas paletizadas especialmente adaptadas a procesos de la industria alimentaria con necesidades higiénicas estrictas con especial atención a nuestras cajas especiales para recirculación de agua en sistemas de depuración y mantenimiento vivo de mariscos. 

Estaremos encantados de recibirles.

Feria CFIA 2015, Rennes (Francia)

CFIA 2015, Rennes (Francia)

Del 10 al 12 de Marzo, Rotogal estará en el  Parc Expo Rennes Aéroport.

Un año más, Rotogal estará presente en CFIA, el Salón enfocado a la industria alimentaria más grande de Francia. 

En nuestro Stand D1 del pabellón nº2, presentaremos  nuestra  gama de contenedores y cajas paletizadas especialmente adaptadas a procesos de la industria alimentaria con necesidades higiénicas estrictas.

Los cambios normativos y los cada vez más estrictos estándares de calidad de los procesadores de alimentos hacen de esta feria un lugar especialmente idóneo para dar a conocer nuestros mejores productos a nuestros clientes Europeos. 

Estaremos encantados de recibirles.

Contenedores isotérmicos en plena acción

Esta semana os dejamos un vídeo con los contenedores isotérmicos rotomoldeados de Rotogal en plena acción.

Cómo se recicla el plástico

Esta semana en Rotogal vamos a describir como se recicla el plástico:

El plástico es uno de los productos más utilizados en el mundo, lo utilizamos para envasar productos de consumo, para cargar nuestras compras con tarjetas de crédito, para llevar la comida y la bebida, para construir los juguetes e incluso hacer nuestra ropa.

Hay más de muchisimos tipos diferentes de plásticos en el mundo, y es tan versátil y puede ser mezclado con otros elementos, tantos que sus usos son ilimitados.  Pero el plástico representa hasta un 10% de nuestro flujo total de residuos, y se compone principalmente del petróleo, un recurso no renovable. Así que entre más petróleo quememos para fabricar nuevos productos plásticos, más gases de efecto invernadero que se liberan en el aire. Sólo el 5% de todo el plástico se recicla, por lo que necesitamos impulsar más las prácticas de reciclaje de plástico en nuestra vida cotidiana.

¿Cómo reciclar Plástico?  El reciclaje de plástico es el reproceso de desechos y residuos de plástico en un material plástico nuevo. Los productos de plástico reciclados utilizan de un 20% a un 40% menos energía que la producción de plásticos nuevos.  El plástico es creado mediante la combinación de petróleo o gas natural con oxígeno o cloro. Este proceso requiere de la quema de grandes cantidades de petróleo. Si reciclamos todos nuestros plásticos podríamos reducir nuestro consumo de petróleo y ahorrar un 25% de nuestro espacio en los vertederos.

Bueno un articulo ocioso dentro de nuestro contenido habitual, pero no por ello menos importante.

En 2015, Rotogal presente en las ferias internacionales más relevantes

En 2015, Rotogal volverá a participar y estar presente, en las ferias internacionales más relevantes, dentro de la industria alimentaria y tecnológica. Iremos informando puntualmente de las citas. A continuación, os adelantamos las fechas de los eventos:

CFIA 2015, Rennes (Francia)

Un año más, Rotogal estará presente en CFIA, el Salón enfocado a la industria alimentaria más grande de Francia. 

En nuestro Stand D1 del pabellón nº2, presentaremos  nuestra  gama de contenedores y cajas paletizadas especialmente adaptadas a procesos de la industria alimentaria con necesidades higiénicas estrictas.

Los cambios normativos y los cada vez más estrictos estándares de calidad de los procesadores de alimentos hacen de esta feria un lugar especialmente idóneo para dar a conocer nuestros mejores productos a nuestros clientes Europeos. 

Estaremos encantados de recibirles en del 10 al 12 de Marzo en el  Parc Expo Rennes Aéroport.

SEAFOOD PROCESSING NORTH AMERICA, Boston (EEUU)

Después del notable éxito alcanzado en nuestra participación de la Seafood Processing America 2014, nos encaminamos este próximo Marzo a repetir participación en el, ahora renombrado evento, Seafood Processing North America 2015. 

Este salón industrial celebrado conjuntamente con el Seafood Expo North amercia, se trata del mayor evento centrado en los productos del mar y su industria de todo el continente Americano. Visitantes de procedentes de más de 100 países convierten este evento en un escaparate ideal para promocionar nuestros mejores productos en el continente Americano y como puerta de entrada para el mercado Asiático. 

En nuestro Stand 2168, presentaremos  nuestra  gama de contenedores y cajas paletizadas especialmente adaptadas a procesos de la industria alimentaria con necesidades higiénicas estrictas con especial atención a nuestras cajas especiales para recirculación de agua en sistemas de depuración y mantenimiento vivo de mariscos. 

Estaremos encantados de recibirles en del 15 al 17 de Marzo en el  Boston Convention & Exhibition Center (Boston, MA, US)  

ANUGA FOOD TEC, Colonia (Alemania)

En Rotogal asistimos por primera vez a la feria especializada en tecnología y procesos de industria alimentaria con más proyección de Europa. 

Estaremos presentando nuestros productos plásticos más innovadores y fiables, como nuestro carro cutter de 200 ltr,  nuestra caja más versátil la BI630 de base 1000x1200 y nuestra nueva caja BI530 de base 1200 x800.

La gran solidez constructiva junto con la facilidad de limpieza en relación a otros productos sustitutivos han proporcionado un notable éxito d estas referencias desde su lanzamiento 

Estaremos encantados de recibirles en del 24 al 27 de Marzo en el stand F-109/E-108 del Hall 8 en el recinto de la Koelnmesse (Colonia, Alemania)

¿Qué es para Rotogal el rotomoldeo?

Anteriormente en el blog de Rotogal hemos definido lo que es el rotomoldeo, hemos hablado de los productos que fabricamos utilizando esta técnica, definido conceptos como isotérmico, resistencia, durabilidad, hemos hablado de lo que es la transformación de plásticos y de muchos mas temas relacionados con el moldeo rotacional.

Pero ahora nos hacemos la pregunta ¿Qué es para nosotros el rotomoldeo?

La respuesta es tan sencilla como compleja, podríamos responder de forma técnica y lo haríamos bien, pero hoy vamos a hablar con el corazón. Dicen que es imposible pensar con el corazón porque es un órgano que no piensa, aunque puede que estemos equivocados.
El rotomoldeo para nosotros es una forma de vida, una forma de crear. Puede que la palabra creación se vincule directamente con el arte o con dios, pero crear es construir algo de la nada, darle forma, hacerlo físico.

Y esto es lo que es el rotomoldeo para nosotros, crear a partir de la nada, o de un diseño, o de un encargo. Modelar con plástico, formalizar una idea, esculpir con polimeros. En una palabra: crear formas.

Con esta filosofía empezamos nuestro proyecto, "creamos forma" fue nuestro punto de partida con aquel contenedor isotérmico 700 que se transformo en una familia, que luego dio paso a otros productos y que hoy en día sigue creciendo.

Pues eso, el rotomoldeo o moldeo rotacional, es para nosotros "crear formas" y queremos compartirlo con todos vosotros.

El proceso de rotomoldeo

El principio de rotomoldeo de plásticos es muy simple. El proceso básicamente consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, granular, o líquido viscoso en un molde hueco. El molde se hace girar y/o agitado alrededor de dos ejes principales a velocidades relativamente bajas al mismo tiempo que se lo calienta de manera que el plástico encerrado en el molde se adhiere a la superficie del molde y forme una capa monolítica. La rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento de modo que el plástico conserve su forma deseada hasta que se solidifica. Cuando el plástico es lo suficientemente rígido, el enfriamiento y la rotación del molde se detiene para permitir retirar el producto de plástico del molde. En esta etapa se puede repetir el ciclo del proceso.

Las principales diferencias entre el rotomoldeo y otras técnicas de moldeo de plásticos, tales como soplado y moldeo por inyección, son los siguientes:

• se utiliza  polvo de resina en lugar de gránulos;
• la resina se funde dentro de los moldes en lugar de ser forzada bajo presión a los moldes en estado fundido;
• el molde tiene una rotación en dos ejes;
• los moldes de rotomoldeo son menos costosos debido a su simplicidad;
• las presiones de operación son relativamente bajas, lo que permite que los moldes estén hechos de materiales menos costosos.

En el rotomoldeo, material plástico pulverizado forma cuerpos rígidos, elásticos y huecos dentro de moldes que son calentados mientras que al mismo tiempo se hacen girar simultáneamente en dos planos perpendiculares entre sí.

Las partículas de plástico hacen contacto con las superficies internas de los moldes calientes y se funden en capas hasta que todo el polvo se funde y se obtiene el producto final con el espesor de pared  deseado. El espesor de pared se controla mediante la cantidad de polvo colocado dentro del molde.

Una de las ventajas del moldeo rotacional es que las piezas están libre de estrés a excepción de las fuerzas de contracción leves, debido a que las piezas se producen sin ningún tipo de presión externa. Además, en el rotomoldeo prácticamente no hay desperdicios.

Fuente: www.textoscientificos.com

La resistencia y durabilidad. Conceptos que manejamos cada día en Rotogal.

La resistencia y durabilidad en el tiempo es un concepto que manejamos cada día en Rotogal. Es el objetivo principal de los productos que fabricamos en Rotogal: durar y resistir durante mucho tiempo. ¿porqué esto es importante para nosotros? pues es muy sencillo, porque así la compra de productos fabricados por rotomoldeo o moldeo rotacional, se convierte en una inversión y no en un gasto. Dado que al durar mucho más hay que reponerlos con menos frecuencia y esto es algo que se nota a medio plazo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?, pues es muy sencillo: aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

Una de las claves de estas diferencias con otros productos que existen en el mercado, que tienen las mismas funciones, es el diseño. Aunque todos parecen iguales hay detalles que los diferencian, son detalles estructurales fundamentalmente y funcionales.

Si quieres conocer más acerca de todo esto: www.rotogal.com 

Rotogal especialistas en rotomoldeo o moldeo rotacional

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de transformación del plástico que Rotogal ofrece para fabricar productos a medida o utilizado en sus propios productos, en el que transformamos  el plástico en líquido y lo introducimos en el molde, mientras rota generando fuerza centrifuga impulsado  por una máquina especial. Gira en dos ejes para que el plástico llegue toda la superficie del molde y se va distribuyendo por toda la superficie interna del molde. Al enfriarse el molde, se extrae la pieza

En el proceso de fabricación de piezas como los contenedores isotérmicos y los pallets isotérmicos el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por Soplado.

Ofreciendo gran libertad en el diseño de artículos fabricados por encargo, por que da la posibilidad de darle complejidad a las formas y permite un bajo coste, que en algunos casos sería imposible moldear con otro procedimiento.

A causa de las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, siendo más resistentes al tiempo y al desgaste debido a su mayor solidez, y comparándolas con los productos producidos a través del Soplado o la Inyección.