Contenedor de Rotogal especial para la industria cárnica

Rotogal presenta en su catálogo el contenedor de 800 litros de capacidad específicamente diseñado para la descongelación de bloque de carne.

Este modelo ha sido diseñado para apilar con total seguridad en varias alturas, presentando un único y novedoso sistema interno de recirculación que permite establecer un circuito continuo de agua, acelerando la descongelación del producto sin deteriorar sus propiedades características.

Fabricado en doble pared de polietileno de calidad alimentaria e inyectado en su interior de espuma de poliuretano, posee una alta resistencia, pudiendo ser apilado con carga plena y con total seguridad hasta en 4 alturas.

Si deseas más información estaremos encantados de atenderte.

Resistencia y durabilidad de los contenedores isotérmicos de Rotogal

El concepto de contenedor isotermico está poco usado, es un producto sólo conocido por especialistas en la materia. Sus usos son múltiples, tantos como la imaginación le quiera dar, pero principalmente esta utilizado para transporte y almacenaje de productos que necesitan mantener una temperatura. Desde pescado hasta fruta, lo que uno le quiera conceder. En Rotogal diseñamos y producimos una amplia gama en diferentes versiones de capacidad y uso. Es nuestro producto estrella, aunque otras marcas lo venden y parecen iguales, nuestros contenedores isotérmicos son diferentes por ejemplo en las construcción estructural y en el acabado final, y esto hace que sean más duraderos en el tiempo y que supongan una inversión y no un gasto para las empresas y autónomos. Nuestra gama de productos conseguirán que tu producto se conserve más.

La resistencia y durabilidad en el tiempo es un concepto que manejamos cada día en Rotogal. Es el objetivo principal de los productos que fabricamos en Rotogal: durar y resistir durante mucho tiempo. ¿porqué esto es importante para nosotros? pues es muy sencillo, porque así la compra de productos fabricados por rotomoldeo o moldeo rotacional, se convierte en una inversión y no en un gasto. Dado que al durar mucho más hay que reponerlos con menos frecuencia y esto es algo que se nota a medio plazo.

¿Que les hace tan fuertes y resistentes?, pues es muy sencillo: aunque son muy ligeros y no son pesados están dotados de una estructura interna que les aporta propiedades que les permiten resistir el día a día del trabajo logístico. La mayoría de nuestros productos se utilizan con funciones de almacenaje y transporte (contenedores isotérmicos, palets isotérmicos...) aunque el resto de los productos que vendemos están dotados de las mismas cualidades.

En Rotogal llevamos muchos años desarrollando y mejorando nuestros contenedores isotérmicos y podemos decir que están entre los mejores del mercado, gracias a esto hemos ampliado nuestra gama cada año, llegando a tener un catálogo de 14 productos diferentes. Con tapa, sin tapa, con complementos para su uso, adaptados para diferentes sectores (acuicultura, pesca, agricultura, cárnicas...) hemos conseguido satisfacer las necesidades de un mercado que pedía a gritos esta evolución. Te invitamos a que conozcas nuestros productos y actividades a través de este blog.

Diversidad de tamaños en los contenedores isotérmicos de Rotogal

En Rotogal tenemos un tamaño de contenedor cara cada necesidad. La gama de nuestro catálogo ofrece a nuestros clientes una diversidad de tamaños que le aporten el contenedor isotérmico que necesitan para su producto. Nuestro slogan es "Conserve su producto hasta el final" pero podríamos añadir "en la capacidad que necesite" o "con el color de su empresa". Hacemos productos a medida que aporten todavía más beneficios a nuestros clientes. Por eso presentamos nuestra gáma de contenedores como una de las más amplias del mercado. Otras empresas producen sólo lo que tiene más venta, aunque las necesidades sean otras. En Rotogal fabricamos lo que el cliente necesita. Podemos llamarle "encargos a medida en rotomoldeo" o "ir por delante de las necesidades del mercado", lo que si tenemos claro es que queremos ir siempre con un paso por delante.

¿Qué son los polímeros?

La materia prima con la que trabaja Rotogal son los polímeros. La materia esta formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros.Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon.

La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituídos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases.

Proceso de rotomoldeo en los productos fabricados por Rotogal

Que es el rotomoldeo en Rotogal?
 El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformaciónprimario empleado para producir cuerpos huecos, en el que un plástico enpolvo o liquido dentro de un molde que gira en dos ejes biaxiales, sedistribuye y adhiere en toda la superficie interna, posteriormente el moldese enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.

Como se lleva a cabo el proceso de rotomoldeo?
El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos. Una cantidad deplástico, ya sea en forma líquida o en polvo, se deposita en el molde. Trascerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno. Elplástico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde seretira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento. Finalmente seabre el molde y se retira la pieza hueca.

Gracias a la versatilidad del rotomoldeo se pueden utilizar:
Se puede utilizar en la obtención de espumados, moldeos multicapa,moldeos sin juntas, etc.

Con qué materiales se transforma el rotomoldeo?
 Materiales termoplásticos: Polietileno de AltaDensidad, Polivinil Clorado en su presentación como plastisol y Poliamida.

En que forma es alimentado el molde?
En una consistencia liquida y en polvos. De otra forma no podrían serfundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite almaterial por conducción, proceso optimizado al aumentar al área decontacto en un polvo; considerando, además, que en este estado elplástico puede “fluir” para tocar todas las paredes del molde según estegire.

Cuales son las etapas del proceso de rotomoldeo?
Cargar
Calentamiento
Enfriamiento
Extracción

Que es la etapa de carga?
En este, el material, generalmente en polvo, o pellets, se cargamanualmente y este llega a ser un proceso tardado y una de las másgrandes desventajas de este proceso.

Que es la etapa de calentamiento?
Este también es conocido como tiempo de formado, el cual es el tiemporequerido para que el molde alcance la temperatura para fundir el plástico.

Barrera vial de Rotogal un trabajo hecho por encargo

Este es un encargo realizado por Rotogal a la medida y necesidades del cliente, un ejemplo de lo que se suele llamar en rotomoldeo: Custom Moulding. El cliente tiene una idea, un producto y nosotros le asesoramos, se lo desarrollamos y se lo producimos en fábrica. Desde el diseño industrial a el molde final. Todo el proceso simplificado en un sólo sitio.
Las barreras viales Sirven para una rápida y fácil señalización horizontal de modificaciones y cambios en la circulación vial. Evitan accidentes en todo tipo de obras viales gracias a su gran visibilidad. Se rellenan con agua o arena para hacerlas totalmente inmóviles. Tienen una parte machihembrada que permite engancharlas entre ellas y facilita el montaje de varias en fila; sistema único creado y patentado por Rotogal. Utilizada en obras como: desviaciones, carreteras, canalizaciones, rotondas temporales...

El proceso de rotomoldeo

El principio de rotomoldeo de plásticos es muy simple. El proceso básicamente consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, granular, o líquido viscoso en un molde hueco. El molde se hace girar y/o agitado alrededor de dos ejes principales a velocidades relativamente bajas al mismo tiempo que se lo calienta de manera que el plástico encerrado en el molde se adhiere a la superficie del molde y forme una capa monolítica. La rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento de modo que el plástico conserve su forma deseada hasta que se solidifica. Cuando el plástico es lo suficientemente rígido, el enfriamiento y la rotación del molde se detiene para permitir retirar el producto de plástico del molde. En esta etapa se puede repetir el ciclo del proceso.

Las principales diferencias entre el rotomoldeo y otras técnicas de moldeo de plásticos, tales como soplado y moldeo por inyección, son los siguientes:

• se utiliza  polvo de resina en lugar de gránulos;
• la resina se funde dentro de los moldes en lugar de ser forzada bajo presión a los moldes en estado fundido;
• el molde tiene una rotación en dos ejes;
• los moldes de rotomoldeo son menos costosos debido a su simplicidad;
• las presiones de operación son relativamente bajas, lo que permite que los moldes estén hechos de materiales menos costosos.

En el rotomoldeo, material plástico pulverizado forma cuerpos rígidos, elásticos y huecos dentro de moldes que son calentados mientras que al mismo tiempo se hacen girar simultáneamente en dos planos perpendiculares entre sí.

Las partículas de plástico hacen contacto con las superficies internas de los moldes calientes y se funden en capas hasta que todo el polvo se funde y se obtiene el producto final con el espesor de pared  deseado. El espesor de pared se controla mediante la cantidad de polvo colocado dentro del molde.

Una de las ventajas del moldeo rotacional es que las piezas están libre de estrés a excepción de las fuerzas de contracción leves, debido a que las piezas se producen sin ningún tipo de presión externa. Además, en el rotomoldeo prácticamente no hay desperdicios.

Fuente: www.textoscientificos.com